Т_р = 6000/1530·1 = 3,9 ч 

    Степень загрузки фасовочного автомата определим  по формуле 3: 

    К_заг = 6000/(1530·1·0,8·12) ·100% = 40,8% 

    По  данным расчетов видно, что время  работы фасовочно-упаковочного аппарата достаточно велико – 3,9 ч, как и степень  загрузки – 40,8%. Это следует учитывать при проектировании остальных технологических линий данного цеха и минимально задействовать на фасовке других продуктов эту установку. При возникновении необходимости фасовки кефира в пленочную упаковку по 0,5 л следует использовать имеющиеся в цехе автоматы для розлива ряженки или йогурта, в данный момент не задействованные в своей линии.

    Таким образом, в ходе расчетов времени  работы машин и степени их загрузки видно, что данная технологическая  линия соответствует требованиям технологического процесса выработки кефира 3,2% жирности, а также имеет высоких потенциал для расширения объемов производства.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Развитие  пищевой промышленности нашей страны и области имеет важное политическое, экономическое и социальное значение. Только при верном подходе к организации  перерабатывающих предприятий, их модернизации и соблюдении всех технологических нормативов можно добиться создания наиболее конкурентоспособной продукции. Необходимо помнить, что производство и реализация пищевых продуктов несут в себе не только экономическую целесообразность, но и коренным образом влияют на состояние здоровья населения.

    Кисломолочная продукция оказывает положительное воздействие на пищеварительную систему человека, в связи с тем, что в результате ряда биохимических процессов, протекающих при сквашивании молока, образуется особая, молочнокислая микрофлора, имеющая в своем составе различные вещества - молочную кислоту, углекислый газ, спирт, антибиотики и др. Усвояемость кисломолочных продуктов выше, чем усвояемость свежего молока, так как в кисломолочных продуктах белки частично пептонизированы. Кроме того, в ряде кисломолочных продуктов сгусток пронизывается мельчайшими пузырьками углекислого газа, в результате чего становится более доступным воздействие ферментов пищеварительного тракта.

    При соблюдении технологического процесса, а именно тщательному подбору  исходного сырья, соблюдению норм температур и давления при пастеризации и гомогенизации, заквашиванию молока хорошо смоделированными, качественными заквасками, постоянном контроле качества полуфабриката в химической лаборатории, своевременном розливе и маркировке, можно добиться получения продукции, отвечающей требованиям современной индустрии питания.

    Выбор технологической линии, подбор машин  по производительности и совместимости  их друг с другом, обеспечение санитарно-гигиенических  норм удобством мытья оборудования, а также максимальная автоматизация процесса и улучшение условий труда рабочих наряду с реализацией технологического процесса играет важнейшую роль в формировании свойств готового продукта, рентабельности всего производства в целом.

    В теплообменниках молоко подвергают термической обработке (нагреванию и охлаждению) до заданной температуры. От механических примесей молоко очищается в сепараторах-очистителях. Для получения соответствующей дисперсности жира и улучшения вязкости напитка обрабатывается в гомогенизаторах.

    Нормализованное по жирности молоко, из молокохранительного танка В2-ОМГ-10 подается в балансировочный бачок пастеризационно-охладительной установки ОПЛ-5 и далее насосом НМУ-6 направляется в I секцию регенерации теплообменника, откуда поступает в центральную трубку сепаратора-молокоочистителя ОМА-3М. Очищенное молоко под давлением, поступает в секцию II регенерации теплообменника, после чего направляется в секцию пастеризации и подается в танк Г6-ОПБ-1000. Из танка молоко самотеком направляется в гомогенизатор А1-ОГМ, где под давлением гомогенизируется и поступает во вторую секцию теплообменника для отдачи тепла встречному потоку молока. Молоко поступает в двустенный танк ОТК-6, куда предварительно с помощью насоса НРМ-2 попадает закваска. Сгусток перемешивается и тут же охлаждается холодной водой до 20 ⁰С. Перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин. и подают на фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е для расфасовки.

    Данная  технологическая линия производства кисломолочных напитков резервуарным способом рассчитана на производительность 12 т в сутки.

    Степень загрузки НМУ-6 равна 10,4%, степень загрузки ОПЛ-5 составляет 12,5%, степень загрузки резервуара равна 62,6%, а автомата М6-ОПЗ-Е составляет 40,8%. Эти данные позволяют использовать данное оборудование в цехе в нескольких технологических линиях, что увеличит нагрузку на оборудование и позволит сэкономить затраты.

    Из  расчетов времени работы машин и степени их загрузки видно, что данная технологическая линия соответствует требованиям технологического процесса выработки кефира.

    В данной курсовой работе были выполнены  требуемые задачи.

     СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. www.pravda.rv.ua
2. Крусь Г.Н. и др. Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев; Под ред. А.М. Шалыгиной. – М.: Колос, 2006. – 455 с.

    3. ГОСТ Р 52093-2003 Кефир. Технические условия

    4. Основы проектирования и строительства перерабатывающих предпритий. / Гордеев А.С., Завражнов А.И., Курочкин А.А., Хмыров В.Д., Шабурова Г.В. / под ред. Завражнова А.И. – М.: Агроконсалт, 2002 – 492 с.

      5. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / Под ред. В.М. Баутина. – М.: Колос, 2001. – 440 с.

    6. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. – М.: Колос, 2000. –280с.