Технология производства исходной заготовки сплава ХН77ТЮР

Скоростной  режим прокатки в непрерывной  группе клетей в соответствии с технологией.

Температура конца прокатки 1010-1050⁰С.

Охлаждение  металла производится на воздухе.

Краткая характеристика стана «350/250»:

- общая  протяженность стана 880 м;

- заготовка  под прокатку – 95-130 мм

- подогревательные  печи – 2 шт. Производительность  – 17,5 тн/ч;

- нагревательные  печи – 2 шт. Производительность  – 35 тн/ч;

- количество  клетей – 26 шт.:

клеть РСП;

черновая  группа клетей;

непрерывная группа клетей;

- охлаждение  бунтов 8 мм производится на круговом  конвейере.

 

Бунты 8 мм передаются в термический цех  на термообработку, затем в прокатный  цех №2 для изготовления проволоки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология волочения

Волочение – один из основных процессов ОМД, при котором пластическая деформация длинной заготовки осуществляется путем протягивания изделия через  отверстие в инструменте (волоке), сечение которого меньше поперечного  сечения заготовки. Волочение применяют  для производства проволоки диаметром  до 0,002 мм, прутков, профилей и труб (в том числе малого диаметра и с весьма тонкой стенкой) и для калибровки поперечного сечения проката. Чаще всего волочение реализуют при комнатной температуре, при которой пластическая деформация стали, медных, алюминиевых и других сплавов сопровождается упрочнением. Скорость волочения тонкой проволоки до 50 м/с, прутков и труб – до 10 м/с.

К преимуществам  волочения относятся:

• Высокая точность размеров поперечного сечения получаемых изделий
• Высокая чистота поверхности
• Возможность повышения прочностных свойств металла вследствие упрочнения при холодной деформации и пластичности при последующем отжиге. Предел прочности арматурной проволоки диаметром 3…12 мм из высокоуглеродистой стали, полученной волочением, достигает 1400…1900 МПа.

К недостаткам  процесса можно отнести малую  величину единичной степени деформации, которая ограничена прочностью выходящего конца изделия, к которому приложена  деформирующая сила.

Волочение проволоки

В качестве исходного материала для волочения  используют катаные, прессованные и  непрерывно литые заготовки. Получение  длинномерных изделий с малым  поперечным сечением горячей прокаткой  затрудняется вследствие трудности  поддержания требуемой равномерной  по всей длине температуры. Поэтому  горячей прокаткой не получают заготовки  диаметром менее 5 мм (для стали) или 8 мм (для меди). Заготовки для производства проволоки из алюминия и других цветных металлов получают горячим прессованием (выдавливанием) или на литейнопрокатных агрегатах.

Подготовка катанки к волочению

 

Для эффективного волочения заготовка должна иметь  подходящую микроструктуру (для стальной катанки, например, сорбитную структуру).

Перед волочением необходима тщательная подготовка заготовки  для обеспечения возможности  реализации эффективной пластической деформации, снижения износа волочильного инструмента и обеспечения высокого качества поверхности готового изделия.

При подготовке катанки к волочению удаляют  слои окалины, образуют подсмазочный слой, наносят смазку.

Окалину удаляют механическими и химическими (травлением) и электрохимическим  способами с последующей промывкой  в горячей и в холодной воде (струей при повышенном давлении). Медь и ее сплавы травят в 5…10 % серной кислоте  при температуре 30…60 ^оС.

При сухом  волочении в качестве смазки применяют  мыльный порошок, сульфид молибдена, консистентные масла. При мокром волочении используют эмульсии, которые  кроме смазки интенсивно охлаждают  проволоку. Для образования 100 л эмульсии берут 580 г олеиновой кислоты, 170 г кальцинированной соли, 980 г минерального масла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

 

В случае производства холоднотянутой проволоки из жаропрочного, жаростойкого, коррозионностойкого сплава марки  ХН77ТЮР заготовкой для производства служит горячекатаный подкат в виде термически обработанных бунтов.

В данной работе описана вся технологическая  цепочка производства исходной заготовки  для стали ХН77ТЮР. В том числе: выплавка сплава ХН77ТЮР, ковка в кузнечно – прессовом цехе, нагрев в методической печи, прокат на сортопрокатном стане 350/250, контроль ОТК, поперечно-винтовая прокатка.

В результате описанных выше производственных операций получаем на выходе термически обработанные бунты с диаметром заготовки 8 мм.