Технология приготовления серной кислоты

     

2. Современные энергосберегающие  технологии в сернокислотном производстве.

 

     Отечественная химическая промышленность имеет высокую энергоёмкость, в 3 – 4 раза превышающую показатели развитых стран. Показатели производства серной кислоты и использования среднегодовой мощности предприятий по её выпуску за 17 лет свидетельствуют о низком уровне развития этой промышленности.

     Отсталые  технологии, высокий износ оборудования ведут к нерациональному использованию энергоресурсов. Чем быстрее развивается производство, тем меньше доля старых мощностей и выше потенциал энергосбережения. Под влиянием развития технологий и их внедрением в производство в США в 1970 - 1993 гг. энергоёмкость химпрома сократилась в 1,4 раза, а в Японии – почти в 3 раза

     Специалисты предлагают следующие направления энергосбережения при производстве серной кислоты

     1. Оптимизация использования тепла  на I стадии (сжигание серы) и на II (конверсия диоксида серы) для увеличением выработки энергетического пара с последующим его использованием для производства собственной электроэнергии.

     2. Утилизация энергетического пара  для выработки электроэнергии  на паровых турбинах конденсационного типа и системой возврата конденсата пара в технологический процесс.

     3. Применение современных энерго - и материалосберегающих оборудования и аппаратов.

     Российские  предприятия химической промышленности по мере возможностей реализуют энергоэффективные технологии. На ООО «Балаковские минеральные удобрения» установлены две паровые турбины суммарной мощностью 24 Мвт с системой получения и использования электроэнергии. Удельная выработка пара увеличена до 1,20 т на тонну моногидрата. Есть резервы по увеличению выработки энергетического пара, которые связаны с повышением температуры орошающей кислоты в сушильной башне и 1-ом моногидратном абсорбере. Пуск двух паровых турбин позволил примерно на 50% обеспечить всю потребность завода собственной электроэнергией.

     На  ОАО «Аммофос» выработка энергетического  пара в перспективе будет доведена до 1,24 т на тонну моногидрата за счет перевода работы кислотных циклов сушильно-абсорбционного отделения на более высокий температурный режим. 

     ОАО «Аммофос» использует энерго- и материалосберегающие сушильно-абсорбционные башни по проектам фирмы «Монсанто» (Monsanto Enviro-Chem Systems – лидер в разработке новых технологий производства серной кислоты).

     На  отечественных предприятиях низкопотенциальное тепло абсорбционных стадий не используется и выбрасывается в атмосферу в виде водяного пара в водооборотных системах. Поскольку доля этого тепла в общем тепловыделении значительна (до 30%), есть необходимость в разработке направления его утилизации. Утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с подогревом теплофикационной воды до 95° С в специальных теплообменниках внедрена на ОАО "Лифоса" Литва, г. Кедайняй.

     Разработаны схемы утилизации тепла абсорбции  на ООО «Балаковские минеральные удобрения» и ОАО «Воскресенские минеральные удобрения». Недостатком разработок является сезонность использования теплофикационной воды. Кроме того, осуществление такого процесса на отечественных предприятиях показывает незначительную экономическую эффективность в силу сложившихся цен на энергоносители. Но, учитывая значительную долю тепла абсорбции в процессе производства серной кислоты (30%), проблема его полезной утилизации весьма актуальна.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение. 

     В производстве H₂SO₄ соблюдены основные направления развития химической промышленности:

1.     Технология малоотходная – переход  сырья в целевой продукт достигает 99,9 %.

2.     Энергосберегающее, так как процесс  обеспечивает сам свое энергосбережение.

     Эта химическая технология обладает рядом функций:

1.     Рациональное использование сырья  и энергии.

2.     Масштабность и дешевизна.

     Поскольку процесс непрерывен, он обладает рядом  достоинств:

1.     Большое количество продукта  с 1 объема аппарата – высокая интенсивность процесса.

2.     Исключение потерь тепла из-за термодинамичности.

3.     Легкость автоматизации.

     Также процесс учитывает основные принципы химической технологии:

1.     Наибольшая интенсивность процесса;

2.     Наилучшее использование сырья;

3.     Наибольшее использование энергии.

Вывод: процесс экономичен, многотоннажен, прост, эффективен, Хорошо отработан в производстве. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание 2. 

Полное  фирменное наименование с указанием организационно-правовой формы: Открытое Акционерное Общество “Минерально-химическая компания «ЕвроХим»”.

Сокращенное фирменное наименование: ОАО “МХК «ЕвроХим»”.

Характер собственности: частная собственность.

Почтовый адрес: Россия, г. Москва, ул. Дубининская, д. 53, стр. 6 (головной офис).

Адрес страницы в сети «Интернет»: http://www.eurochem.ru

Основные направления деятельности: производство азотных, фосфорных и сложных удобрений.

Характеристика  производимой продукции, предоставляемых  услуг, выполняемых работ: ассортимент выпускаемой продукции превышает 100 наименований. Основные продукты — карбамид, аммиачная селитра, карбамидно-аммиачная смесь, аммиак, серная кислота, аммофос, сульфоаммофос, различные марки сложных удобрений, кормовые фосфаты, метанол, уксусная кислота, апатитовый концентрат, железорудный концентрат, бадделеитовый концентрат.

Производственная  структура: информация находится в закрытом доступе.

География экспорта: Россия и страны СНГ, страны Западной и Восточной Европы, США, Азия, Латинская Америка.

Основные  конкуренты: на данный момент нет серьезных конкурентов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Структура управления. 

     Общее собрание акционеров является высшим органом управления Компании. Ему  подчиняется Совет директоров, который  является стратегическим направляющим, обеспечивает надзор за ходом реализации стратегии и определяет инвестиционную политику Kомпании.

     В соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации, Совет директоров избирается Общим собранием акционеров сроком на один год. 25 июня 2010 года Общее собрание акционеров компании ЕвроХим переизбрало всех членов Совета директоров на новый срок. Совет директоров назначает и определяет срок полномочий Генерального директора и членов Правления. Исполнительные органы напрямую подотчетны Совету директоров.

     Совет директоров работает на основе плана, который корректируется дважды в  год. График Совета, предусматривает  шесть заседаний в очной форме, которые посвящаются требующим всестороннего обсуждения вопросам. При необходимости, по срочным и отдельным процедурным вопросам, проводятся дополнительные заседания в форме телефонной конференции и / или заочного голосования.

     Совет рассматривает все вопросы, отнесенные законодательством и Уставом  к компетенции органа, в том числе участвует в принятии ключевых решений в отношении дочерних производственных предприятий, обеспечивая управленческую вертикаль во всем холдинге. Более подробная информация о сферах ответственности Совета директоров изложена в Уставе Компании и в Положениях о Совете директоров.

     Корпоративный секретарь отвечает за подготовку заседаний  Совета и Комитетов. Весь документооборот  Совета директоров и Комитетов ведется  на русском и английском языках; на заседаниях обеспечивается синхронный перевод. Такой уровень подготовки заседаний позволяет каждому директору выражать свою точку зрения на языке согласно предпочтениям. Генеральный директор и Корпоративный секретарь объединяют усилия с тем, чтобы обеспечить своевременную подготовку документов к заседаниям. Как правило, документы передаются для ознакомления за пять рабочих дней до даты заседания.Компания осуществляет страхование ответственности своих директоров и руководителей. 
 
 
 
 
 

     

       
 
 
 
 
 

Основные  этапы развития предприятия. 

     Компания  «ЕвроХим» была создана в 2001 году как компания-держатель активов, находящихся в собственности её акционеров. С тех пор почти во всех своих дочерних предприятиях компания приобрела 100% акций, ввела надёжную систему корпоративного управления и инициировала программы социальной ответственности. Также, много средств было инвестировано в повышение эффективности и рост производства. Такой рациональный подход помог компании «ЕвроХим» стать ведущим российским производителем минеральных удобрений.

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание 3. 

Хранение  сырьевых материалов

Закрытый  склад колчедана

Подготовка  сырьевых материалов

Измельчение серного колчедана

 

Получение диоксида серы (SO₂) из колчедана

Печи  механические полочные; 4 FeS₂ + 11О₂  → 2Fe₂ О₃ +8SO₂ + Q

 

Очищение  SO₂ от примесей

    Система промывных башен, электрофильтров  и сушильных башен

 

Окисление SO₂ до SO₃

Трубчатый теплообменник и контактный аппарат; 2SO₂ + O₂ ↔ 2SO3 + Q

 

Абсорбция триоксида серы (SO₃)

Абсорбционное (поглотительное) отделение цеха; SO₃ + H₂O → H₂SO₄ + Q

 
 

Хранение  серной кислоты и  олеума

Склад для  хранения серной кислоты и олеума 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы. 

1. Амелин  А.Г. Технология серной кислоты. Учебное  пособие для вузов.- 2-ое изд, перераб. : «Химия», М,  1983
2. Васильев Б.Т., Отвалина М.И. Технология серной кислоты: «Химия», М, 1985
3. Основы технологии важнейших отраслей промышленности. Ч2/ Под ред. Чуенцова И.В: «Высшая школа», Мн, 1989
4. Кохно Н.П. Курсовая работа «Анализ развития технологического процесса производства продукции». Методические рекомендации: БГЭУ, Мн, 1993
5. Кохно Н. П. Практические задания по технодинамике: методические рекомендации. Мн., 1993.
6. Технология важнейших отраслей промышленности. Под ред. А. М. Гинберга. М., 1985.
7. Кутепов А.М. Общая химическая технология/ «Высшая школа», 1990.
8. Кузнецов Д.П. Общая химическая технология/ Под ред. Мухпенова И.П.: «Высшая школа», 1984.