Технология молока и молочных продуктов

     Кислотность (°Т) должна быть не ниже: для сыворотки  с массовой долей сухих веществ 50 % - 1700, а для сыворотки с массовой долей 30 % соответственно у подсырной - 800, а у творожной - 1000.

Сыворотка сухая по используемому сырью подразделяется на два вида: 

• сыворотка молочная сухая подсырная
• сыворотка молочная сухая творожная. 

     Сыворотка молочная сухая подсырная в зависимости  от используемого оборудования  подразделяется на два типа: распылительная и пленочная. Сыворотка молочная сухая творожная вырабатывается только посредством распылительной сушки.

     Сухую молочную сыворотку обоих видов  следует хранить при относительной  влажности воздуха не выше 80 % и  температуре до 20 °С. При этих условиях срок хранения 6 мес со дня выработки.

     По  органолептическим показателям  к сыворотке молочной сухой обоих  видов и способов изготовления предъявляются  следующие требования:

     Вкус  и запах сладкие, солоноватые, слегка кисловатые, без посторонних привкусов  и запахов. Цвет от белого до желтого.

     Консистенция  для сыворотки распылительной сушки - мелкораспыленный сухой гигроскопичный порошок, для сыворотки пленочной  сушки - сухой порошок из измельченных комочков. Допускается наличие легкорассыпающихся при механическом воздействии комочков.

     Молочная концентрированная сыворотка подразделяется на следующие подвиды: 

• сыворотка молочная концентрированная подсырная с массовой долей сухих веществ 13, 20, 30 %;
• сыворотка молочная концентрированная творожная с массовой долей сухих веществ 13, 20, 30%;
• сыворотка молочная концентрированная подсырная сброженная  с массовой долей сухих веществ 30 %; 
• сыворотка молочная концентрированная подсырная с сахаром  с массовой долей сухих веществ 52,5, 65,0, 75,0, 90,0%;
• сыворотка молочная концентрированная творожная с сахаром с массовой долей сухих веществ 52,5, 65,0, 75,0, 90,0 %.

     Все виды сыворотки молочной концентрированной  с сахаром вырабатывают четырех  типов: с массовой долей сухих  веществ 52,5 % и массовой долей сахарозы 12,5 %; массовой долей сухих веществ 65,0 % и массовой долей сахарозы 25 %; с массовой долей сухих веществ 75 % и массовой долей сахарозы 15 %; с массовой долей сухих веществ 90 % и массовой долей сахарозы 30 %.

     В качестве сырья для производства сыворотки молочной концентрированной  используется сыворотка, которая образуется при производстве сыра и творога. Сроки хранения сыворотки молочной концентрированной без сахара зависят от массовой доли сухих веществ в ней и условий хранения  Сыворотку молочную с сахаром следует хранить при температуре 0 — 10 С. Срок хранения независимо от массовой доли сухих веществ не более 6 месяцев со дня выработки.

     По  органолептическим показателям  к сыворотке молочной концентрированной  предъявляются следующие требования: вкус и запах сыворотки молочной концентрированной без сахара чистый кисломолочный, слегка соленый, а сыворотки молочной концентрированной с сахаром — чистый, кисло-сладкий; цвет в массе однородный, светло-желтый, с зеленоватым оттенком.

     Консистенция  сыворотки молочной концентрированной  без сахара — текучая жидкость, но в сыворотке с массовой долей сухих веществ 30 % концентрированной творожной и сыворотке сброженной допускается выпадение в осадок кристаллов лактозы в виде неплотной массы. Консистенция сыворотки концентрированной с сахаром — вязкая однородная масса, допускается выпадение в осадок кристаллов лактозы.

     Больше  всего молочная сыворотка содержит лактозы (примерно 70% всех сухих веществ). В связи с этим молочную сыворотку  преимущественно используют для  промышленного получения молочного сахара,  а также различных сиропов (сироп лакто-лактулозы и глюкозо-галактозы).

     Молочную  сыворотку подвергают биологической  обработке для повышения ее пищевой, биологической и кормовой ценности (сыворотка молочная обогащенная), а  также для получения других ценных продуктов (молочная кислота).

     Для производства заменителей цельного молока для сельско-хозяйственных  животных используют обезжиренное молоко отдельно или в смеси с пахтой или молочной сывороткой. 

     Способы производства и сущность технологии производства различных видов сметаны.

     Сметана – это кисломолочный продукт, получаемый из нормализованных, пастеризованных  сливок путем сквашивания их закваской, приготовленной на чистых культурах  молочнокислых стрептококов, и созревания при низких температурах.

     В зависимости от содержания жира сметана  бывает 15%-ной, 20%-ной, 30%-ной, 36%-ной и 40%-ной жирности. Она отличается от других продуктов высоким содержанием  жира. Именно это и обусловливает  ее питательную ценность, а также  высокие вкусовые качества. В этом продукте содержится большое количество витаминов, особенно жирорастворимых.

     Специфичность сметаны дает возможность широко использовать ее для приготовления  самых разнообразных блюд.

     Сметану вырабатывают двумя способами: с  гомогенизацией сливок и с созреванием сливок перед сквашиванием.

     Производство  сметаны с гомогенизацией сливок осуществляется следующим образом. Для получения сливок заданной жирности молоко сепарируют. Если же сливки получены с большим или меньшим содержанием  жира, чем требуется для приготовления сметаны, их нормализуют, добавляя в них обезжиренное или цельное молоко или же более жирные сливки, в зависимости от состояния содержания жира в исходных сливках. Содержание жира в сливках, из которых приготовляют сметану, зависит от требуемого содержания жира в готовом продукте и от количества добавленной закваски. При выработке сметаны может вноситься различное количество закваски, зависящее от условий производства.

           

     Подготовленные  для производства сметаны сливки пастеризуют при 85 – 95 ⁰C с выдержкой 10 – 30 мин, затем охлаждают и гомогенизируют при режимах, указанных в таблице: 
 
 
 
 

     Сливки  можно пастеризовать на пастеризационных аппаратах любого типа. Чаще применяют  пластинчатые аппараты ОПЛ-5, включающие помимо секции нагревания секции регенерации  и охлаждения. Сливки охлаждают до температур, указанных в вышеприведенной таблице, в регенеративной секции аппарата. После пастеризации и гомогенизации сливки немедленно охлаждают на охладителе до температуры заквашивания (25 – 27⁰C) и направляют в емкость или ванну для сквашивания.

     Для сквашивания сливок чаще всего используют сливкосозревательные ванны, снабженные рубашкой, куда поступает горячая  или ледяная вода. Применяют бактериальную  закваску, приготовленную на чистых культурах  молочнокислых стрептококов.  Закваску добавляют в сливки из расчета 1 – 5% к массе заквашенных сливок. Сливки заквашиваются при температуре 24 – 25⁰C в теплое время года и 26 -- 27⁰C – в холодное. Процесс сквашивания продолжается 13 – 16 часов. В течение первых двух часов сквашивания сливки перемешивают каждый каждый час и затем оставляют в покое  до конца сквашивания. Сливки сквашивают до образования сгустка и достижения  кислотности, указанной в выше представленной таблице.

     Готовую сметану фасуют  в крупную (бочки, фляги) и мелкую тару (стеклянные и полистироловые коробочки), далее направляют для охлаждения и дозревания в холодильную камеру. Эти процессы продолжаются в течение 12 – 48 часов для сметаны, расфасованной в крупную тару, в течение 6 – 8 часов для сметаны, расфасованной в мелкую тару.

     Производство  сметаны с применением созревания сливок перед сквашиванием осуществляется следующим образом. Сливки после  пастеризации немедленно охлаждают  до температуры 2 – 8 ⁰C и выдерживают при этой температуре 1,5 – 2 часа. После созревания сливок их подогревают до температуры заквашивания (25 – 27⁰C). Для охлаждения, выдержки и подогрева сливок рекомендуется применять сливкосозревательные ванны. Сущность процесса созревания сливок заключается в физическом изменении жира и отчасти белка, входящих в состав сливок. Температура при созревании играет основную роль. При охлаждении сметаны жир из жидкого состояния переходит в твердое ---  кристаллическое. Те фракции жира, которые обладают способностью затвердевать при более высоких температурах, затвердевают в первую очередь. По мере дальнейшего охлаждения все новые и новые фракции жира переходят в кристаллическое состояние. Чем медленнее происходит охлаждение, тем медленнее кристаллизуется жир. Процесс созревания протекает с одновременным охлаждением сметаны.

     Перед фасовкой сметаны рекомендуется  сквашенные сливки охлаждать в ванне  или резервуаре до 16 ⁰C. Сквашенные сливки желательно направлять на фасовку преимущественно самотеком. Применяют только ротационные, шестеренчатые, винтовые и мембранные насосы. Сметану фасуют в крупную или мелкую тару.

     Далее расфасованную сметану охлаждают  в холодильных камерах до 1 – 8 ⁰C. Охлаждение и созревание сметаны продолжаются в течение 12 – 48 часов для сметаны, расфасованной в крупную тару (в зависимости от объема тары и температурного режима камеры), в течение 6 – 12 часов для сметаны, расфасованной в мелкую тару. Перемешивать сметану на этом этапе не рекомендуется. Не более чем через 3 суток сметана должна быть вывезена с предприятия-изготовителя.

     Сметану, поступающую на городские молочные заводы с первичных молочных заводов и с хранения на холодильниках, принимают партиями. Наружную поверхность бочек и фляг омывают горячей водой в течение 30 – 60 секунд. Тару со сметаной вскрывают и зачищают верхний слой продукта. Зачистки собирают в отдельную тару и перерабатывают на топленое масло. Остальную сметану выгружают в приемный бак протирочной машины при помощи механического подъемника с опрокидывателем. Остатки сметаны со стен тары удаляют лопаткой с резиновой кромкой.

     Для получения однородной консистенции и предупреждения попадания посторонних  включений, сметану пропускают через  металлическое сито с диаметром  отверстий до 3 мм. Затем сметану  подают насосом объемного типа (ротационным, шестеренчатым, винтовым или мембранным) в двустенную ванну, откуда после перемешивания отбирают среднюю пробу для определения жира и кислотности. При соответствии требованиям технических условий по жиру и кислотности, сметану направляют на расфасовку. При отклонении показателей продукта от нормативных, его нормализуют добавлением сливок или сметаны с более высоким или более низким содержанием жира.

     Для номализации сметаны сливки пастеризуют  при 85 – 95 ⁰C, гомогенезируют при 60 – 80 ⁰C и давлении 5 – 7,5 Мпа для сливок 30 – 35%-ной жирности и 7,5 – 10 Мпа для сливок 20 – 25%-ной жирности. Затем сливки охлаждают до 8 – 10⁰C.

     Нормализованную сметану тщательно перемешивают при скорости мешалки 0,3 м/с. Далее  нагревают в ванне при осторожном помешивании до 14 – 15⁰C. В смесь сметаны и сливок для доведения ее кислотности до стандартной добавляют до 10% закваски.  Фасуют готовый продукт при 5 -- 15⁰C. Для подачи сметаны из ванны в фасовочную машину применяют ротационные, шестеренчатые, винтовые и мембранные насосы. Фасованную сметану охлаждают до 5 – 8⁰C в холодильных камерах и выдерживают при этой температуре для восстановления консистенции не менее 5-ти часов, если сметана расфасована в мелкую тару, и не менее 8-ми часов, если сметана расфасована в крупную тару. Сметану хранят не более 3 суток. По физико-химическому составу сметана должна соответствовать следующим требованиям: