Технология машиностроения и металообработки

При этом способе геометрические размеры полости формы изме-няются по мере заполнения расплавом и затвердевания отливки. Это позволяет уменьшить потери теплоты расплавом, улучшить заполне-ние формы расплавом, осуществить компенсацию усадки отливки пу-тем уменьшения ее объема при кристаллизации, практически устра-нить расход металла на литниковую систему. Процесс осуществляется по следующим основным схемам: 1) поворотом подвижной полуфор-мы или полуформ вокруг неподвижной оси (рис. 2.47, а); 2) плоскопа-раллельным перемещением одной или двух подвижных полуформ (рис. 2.47, б); 3) давлением плоского поршня на свободную поверх-ность расплава без внедрения поршня в расплав (рис. 2.47, в); 4) вне-дрением поршня в расплав, находящийся в форме (рис. 2.47, г, д).
Изготовление отливки по первым двум схемам практически оди-наково. После подготовки и сборки формы заливают расплав в ее ниж-нюю часть, затем подвижную полуформу поворачивают и расплав поднимается в форме, заполняя полость между полуформами и боко-выми стенками, закрывающими форму с торцов.