Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

«Костромской  государственный технологический  университет» 

Кафедра МТВМ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект

по технологии текстильного производства

задание № 4 – 2010 
 
 

Выполнила:

студент 2-го курса

экономического  факультета

Волков  О.А. гр. 08-Э-5А 
 
 
 

Консультант:

Кашлачев  А.М. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Кострома

2007

 

Введение 

    Текстильная промышленность – многопрофильный  производственный комплекс, который  обеспечивает самые разные  потребности  экономики социально значимой продукцией – одеждой, тканями, трикотажем, средствами медицины, а также продукцией технического назначения со  специальными свойствами для армии,  оборонной, автомобильной, авиационной, угольной промышленности, транспорта и сельского хозяйства; использует широкий спектр химических,  биохимических технологий и процессов, оборудование по синтезу  полимеров, переработке резин и пластмасс.

    В преддверии вступления Росси в ВТО  существенно возрастает роль отечественных  товаропроизводителей в формировании и накоплении внутреннего рынка  российской продукцией, в восстановлении своих позиций, обеспечивающих экономическую независимость страны и ее национальные интересы.

      Это особенно касается текстильной  промышленности, так как при общем  экономическом подъеме в стране продолжает расти доля импорта потребительских товаров и стратегически важных изделий на российском рынке (сейчас оно превышает 70%).  Такое положение на рынке не только запустило кризисный механизм, но и не дает импульса к позитивному развитию отрасли. В результате усиления экспансии и импорта собственное производство товаров текстильной промышленности  сокращается, растет число убыточных предприятий. Государство несет ежегодные убытки от падения прибыли предприятий.

   Общей проблемой подавляющего числа предприятий является низкая конкурентоспособность их продукции из-за их высокой стоимости. В тоже время без решения этой проблемы наша текстильная промышленность не имеет перспективы. Поэтому стратегическим направлением развития отрасли сейчас представляется её технологическая модернизация.

    Низкие  темпы оснащения фабрик современным  оборудованием показывают, что отечественные  финансовые и промышленные компании не располагают достаточными ресурсами  для переоснащения фабрик ускоренными темпами, а Правительство России не относит текстильную отрасль к приоритетным отраслям, которую оно намерено финансировать. Но данный уровень развития текстильной промышленности не позволит без широкого технического переоснащения фабрик и дальше вырабатывать в условиях открытого рынка конкурентоспособную продукцию.

    Выполнение  плана первоочередных мероприятий  по реализации основных направлений  развития легкой промышленности, утверждено  распоряжением  Правительства Российской Федерации №16525-р от 17 декабря  2004 г., позволило  отрасли увеличить выпуск товаров  на 11,6%, довести его в 2005 году до 135,7млрд. рублей и обеспечить положительные темпы роста производства продукции в натуральном выражении.

    Индекс  физического объема производства составил в 2005 г. по видам экономической деятельности: текстильное и швейное производство – 98,5%.

    Наиболее  инновационно привлекательной и  экспортно ориентированной отраслью легкой промышленности является льняная. В процессе реализации Федеральной  целевой программы «Развитие льняного комплекса России на 1996-2000гг. » эта отрасль превратилась в динамично развивающийся промышленный комплекс.

    Экономический анализ тенденций развития отрасли  показал, что за последние пять лет  производство основных видов продукции  льняной отрасли ежегодно росло вплоть до 2004 г.. Так  выпуск льняных тканей в 2004 г. достиг 158,5 млн. кв.м. что по сравнению с уровнем 2000 г.больше на 40,5%, тогда как производство тканей в целом по текстильной промышленности за этот период возросло на 19,3%.  Существенно изменилась и структура вырабатываемого ассортимента.

    Вместе  с тем,  несмотря на рост производства льняных тканей, ежегодные темпы  прироста объема их выпуска сокращались. Здесь следует отметить, что ориентация предприятий на экспорт привела  к тому, что на российском рынке практически отсутствуют одежные швейные изделия из льняных тканей, трикотажные изделия из льняной пряжи. В результате  российский потребитель не приучен к покупке появляющихся на рынке льняных готовых изделий отечественного производства, он предпочитает импорт, хотя цены на продукцию, приобретаемую по импорту, значительно выше.

 

ЭТАП   1

Расчет  и анализ смески. 

1.1. Определение состава  плановой смески. 

    По  отраслевым нормам ([4] стр. 276-277) определяем состав плановой смески,  средний номер и удельный расход. 

 
 

1.2. Определение критериев  оценки качества  плановой смески.

1.2.1. Средний номер  плановой смески. 

N 16.42

1.2.2. Удельный расход  плановой смески.

К 1.143

1.2.3. КИВ плановой смески.

КИВ

1.2.4. Стоимость 1 кг. плановой  смески

 
 
 
 
 

S

1.2.5. Стоимость сырья,  идущего на изготовление 1кг. пряжи

S

1.3.Определим  способ смешивания для получения фактической смески.

 

 

    Лен на фабрику поступает спрессованным  в кипы. Кипы разбирают, сортируют  по номерам, подвергают эмульсированию, для придания эластичности, увлажнения, уменьшения пылевыделения. Оставляют на отлёжку на 24 часа (для равномерного распределения эмульсии по массе волокна).

    Затем пачки делят на равные по массе  горсти и отправляют на машину

Ч-302-Л, откуда прочёсанный лён поступает  на автоматическую чёсальную машину АР-500-Л3, на которой происходит формирование ленты.

    Смешивание  лент, состоящих из разных номеров  с определённой пропорцией, учитывая качество и стоимость, с машины АР-500-Л3 происходит на машине ЛП-500-Л, таким  образом на этой машине получаем фактическую смеску. 

1.4. Рассчитаем состав  фактической смески.

    Пусть смешивание происходит на машине ЛП-500-Л, число сложений на которой может  быть С = 6; 12; 24. Принимаем С = 24.

    К1 = 100/24 = 4.16% - это доля волокна, приходящегося  на 1 таз с лентой.

    По  типовым разработкам трёпаного  льна находим ближайшие к плановым номера чёсаного льна.       [4], стр.114 
 

Чесаный лен № 16.3: 4.16 * 11 = 15.76 %

Чесаный лен № 15.6: 4.16 * 12 = 49.92 %

Хим. волокно:            4.16 * 1 = 4.16 % 

1.5.Определим  критерии оценки  фактической смески.

1.5.1. Средний номер  фактической смески 

N₁ = 16,3                        A₁ = 45.76%

N₂ = 15.6                          A₂ = 49.92%

1.5.2. Удельный расход  фактической смески 

    К_{уд1 (N1)}= y₁ =1.141

    К_{уд2 (N2)}= y₂ =1,150

1.5.3. КИВ фактической  смески 

 

1.5.4. S1 кг  фактической смески

    S_{1 (N1)}= y₁ =138.8,  при N₁ = x₁ = 16

    S_{2 (N2)}= y₂ =146.9,  при N₂ = x₂ = 18 [прейскурант]

    Y = y₁ + (y₂ – y₁)

    Y = 122.3+ (138.8 – 122.3) = 135.5 (К_{уд (15.6)}).

    Y = 138.8+ (146.9 – 138.8) = 140.015(К_{уд (16.3)}).

 руб.

1.5.5. S на 1 кг фактической смески.

S

1.6. Анализ фактической  смески

1.6.1. Средний номер смески.

  = 2.5 %

1.6.2. Удельный расход смески. 

  

3. КИВ.

 

4. Стоимость 1 кг смески.

 

 

5. Стоимость сырья, идущего на изготовление 1 кг пряжи.

 

 
 
 
 

 

ЭТАП  2

Выбор и обоснование  схемы производственного  процесса. 

    Для заданной пряжи Т = С 118 ВЛ, принимаем следующую схему производственного процесса