Технология и потребительские свойства инструментальной углеродистой стали

5. Нормативно – технические документы на описываемый товар. Нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно – технической документацией

     ГОСТ 1435-54 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованных, горячетканных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.  

Таблица 2 «Химический состав по ГОСТ»

     Обозначение марки стали: У – углеродистая, следующая за ней цифра – средняя  массовая доля углерода в десятых  долях процента, Г – повышенная массовая доля марганца. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А. 

     Основой товарной классификации стали является ее химический состав, что отражают в ее маркировке: в большинстве  случаев наименование марки стали  подбирается таким образом, что  по ней можно судить об основном химическом составе стали. 

     Твердость металлопродукции из углеродистой инструментальной стали после термообработки (отжига и закалки) должна соответствовать  нормам (смотреть таблицу).  

     Таблица «Твердость металлопродукции из углеродистой инструментальной стали» 

     Однако  в целом товарная классификация  стали является классификацией не по одному, а сразу по нескольким признакам, среди которых большое значение имеют такие, как химический состав, назначение стали и ее качество, так как от их суммы зависят  свойства стали, ее стоимость, методы приемосдаточного контроля. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Контроль  качества стали

     Главным методом контроля сталей всех назначений и в любом состояние поставки является ее тщательный анализ и проверка соответствия их состава марочному, установленному в ГОСТе, несоответствие марочному химическому составу является браковочным признаком. Важность строгого соблюдения химического состава оправдана. Во-первых, содержание каждого из элементов, входящих в сталь, обусловливает вполне определенные ее свойства. Во-вторых, для получения готового изделия сталь во многих случаях приходится подвергать горячей обработке давлением (штамповке, ковке и т.д.) при сварке. При этом химический состав играет первостепенную роль, так как он предопределяет рациональные температуры нагрева, нижний уровень температуры, при которой еще можно производить обработку давлением, и другие технологические данные. И, наконец, в третьих, большинство готовых стальных изделий подвергается термической обработке, режимы проведения которой (температура нагрева, выдержки, скорости охлаждения) и, самое главное, получаемые результаты по структуре и свойствам стали находятся в прямой и непосредственной зависимости от ее химического состава.

     Механические  свойства контролируются и гарантируются  для многих групп стали. Наиболее часто в ГОСТе оговариваются  величина твердости, временного сопротивления  разрыву, относительное сужение, относительное  удлинение, удельная ударная вязкость. В сталях специального назначения обычно контролируют их основные эксплуатационные свойства. Многие группы сталей, за исключением  стали неответственного назначения, контролируют по макро- и микроструктуре. Наиболее распространенными контролируемыми показателями макроструктуры являются разного рода ликвация, пористость, пузыри, трещинки, глубина обезуглероженного слоя. Многие из них количественно оцениваются по шкалам ГОСТов.

Для контроля механических и специальных свойств, а также для исследования макро- и микроструктуры образцы в большинстве  случаев отбирают не из жидкой стали  и не из слитка, а из изделия или  полуфабриката, которые в дальнейшем уже не подвергаются горячей или  холодной обработке давлением. Это  может быть отливка, поковка, прокат или другой изделие.  
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

1. Мочальник И.А. «Основы технологии и продукция металлургического производства: Учеб.пособие» –  Мн.: БГЭУ, 2005 – 2003 с.
2. http://technologys.info
3. Колесов С.Н. «Материаловедение и технология конструкционных материалов»: – М.: Высш шк., 2004. – 512 с. 
4. Арзамасов Б.Н. «Материаловедение»:  – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003 – 648 с.