Технологии сборочного производства. Классификация и принципы проектирования процесса сборки

Электронный луч  является легкоуправляемым источником тепла. Он позволяет в широких  пределах и очень точно регулировать температуру нагрева изделия, легко  перемещать зону нагрева по изделию  и переносить энергию на значительные расстояния.

Электроннолучевая сварка находит применение как для соединения малогабаритных изделий электроники и приборостроения, так как для соединения различных крупногабаритных изделий — длиной и диаметром в несколько метров. Поэтому область применения электронно-лучевой сварки практически не ограничена.

Квантовые генераторы оптического диапазона появились  совсем недавно. Но уже сейчас с их помощью можно получать интенсивные  и остронаправленные пучки света, сконцентрировав энергию на очень  малые площадки, равные тысячным долям  миллиметра. Созданное на этом принципе технологическое оборудование позволяет обрабатывать различные материалы и производить сварку основу принципа действия квантового генератора и усилителя положено индуцированное излучение, которое поглощает электромагнитные волны или фотоны атомными системами. При поглощении фотона его энергия передается атому, который переходит в «возбужденное» квантовое состояние. Этот атом может испускать фотон под действием внешнего фотона. В результате падающая волна усиливается волной, излучаемой атомом. Важным в этом процессе является то, что испускаемая волна в точности совпадает по фазе с той, под действием которой она возникает. Это явление используется в квантовых усилителях.

В квантовых  генераторах в качестве основного  энергетического элемента используется рубин. Квантовый генератор света на кристалле рубина питается от импульсной лампы, при вспышке которой большинство атомов хрома в рубине переводится в возбужденное состояние. Однако к. п. д. квантовых генераторов на рубине невелик в настоящее время ведутся разработки квантовых генераторов на полупроводниках.

Квантовые генераторы пока еще не могут соперничать  с электроннолучевой сваркой  и поэтому наиболее перспективной  областью их применения является сварка микросоединений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Методы соединения  сборочных элементов

В технологических  процессах сборочных работ существуют два вида соединений: а) подвижные; б) неподвижные, которые делятся на разъемные и неразъемные.

Разъемные соединения получают путем применения тугих, глухих, напряженных и плотных посадок, винтовых и клиновых соединений и конических посадок.

Неразъемные соединения можно получить сваркой, клепкой, папкой, горячей прессовой посадкой, заливкой металлом и склеиванием карбинольным клеем и т. д.

Подвижные соединения образуются подвижными (скользящими) посадками.

Посадкой, как  уже известно, называют соединения деталей, входящих одна в другую с  определенным зазором или натягом. Посадки с зазором относят  к подвижным, а посадки с натягом  к неподвижным соединениям.

Сборку подвижных и неподвижных соединений производят строго но технологическому процессу и узловому чертежу машины.

При разработке технологического процесса составляют схему сборки, которая необходима для указания последовательности постановки деталей, групп и подгрупп в собираемых узлах машины. Как правило, схему сборки составляют в соответствии со сборочным чертежом и спецификацией деталей машины.

В схеме технологического процесса производят указания методов  соединения деталей в узле машины, например, запрессовать, сварить, склепать, смазать, зашплинтовать и т. д.

При составлении  технологических схем на сборку различных  видов машин можно выбрать  наиболее технологическую конструкцию собираемой машины.

Технологичной конструкцией машины (с точки зрения сборки) можно считать ту, которая  позволяет скомпоновать ее из предварительно собранных узлов, она имеет доступную  сборку и разборку, что позволяет  сократить цикл сборки и уменьшить затраты, связанные со сборочными работами. 
 

Список использованной литературы

1. Баринов Н.А.  Технология металлов. Металлургиздат.  
2. Сидоров И.А. Основы технологии важнейших отраслей промышленности. 
3. Кован В.М. (и др.) Основы технологии машиностроения “Машиностроение”. 
4. Никифоров В.М. (и др.) Технология важнейших отраслей промышленности, ч.1. 
5. Данилевский В.В. Технология машиностроения.