Технологическая линия по производству кефира

     Габаритные размеры, - 2150х900х18455

     Масса установки, кг - 550 

       
 
 
 
 
 
 

     1 – зажимное устройство; 2 – нажимные  плиты; 3 – первая секция рекуперации; 4 – штуцер для вывода молока  из секции рекуперации (3) и подачи его к сепаратору-молокоочистителю; 5 – вторая секция рекуперации; 6 – штуцер для ввода молока в секцию рекуперации (5) после выдерживателя; 7 – секция пастеризации; 8 – главная стойка; 9 – секция водяного и рассольного охлаждения; 10 – штуцер для входа пастеризованного молока; 11 – распорка; 12 – ножка; 13 – штуцер для выхода рассола; 14 – штуцер для выхода пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель; 15 – штуцер для входа молока в секцию рекуперации после центробежного молокоочистителя; 16 – штуцер для выхода горячей воды; 17 - штуцер для выхода холодной воды; 18 – штуцер для входа рассола; 19 – штуцер для входа пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения; 20 – разделительные плиты; 21 – штуцер для входа сырого молока

     Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М

 

     Предназначен  для очистки молока от посторонних  примесей, микрофлоры и белковой слизи. В комплект установки ОПЛ-5 входят два молокоочистителя ОМА-3М.

     ОМА-3М  представляет собой тарельчатый  сепаратор полузакрытого типа с ручной периодической выгрузкой осадка. Состоит из барабана, приемно-отводящего устройства и станины с механизмом привода.

     Механические  загрязнения удаляются путем  тонкослойной сепарации в быстровращающемся  барабане молокоочистителя. Молоко, подлежащее очистке, по центральной трубке поступает во внутреннюю полость тарелкодержателя. Закрытый ввод предохраняет молоко от попадания посторонней микрофлоры из окружающего воздуха. Через щель, образуемую между тарелкодержателем и основанием барабана, молоко под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса барабана. Здесь наиболее тяжелые и крупные частицы оседают на стенке корпуса, а молоко вместе с мельчайшими частицами поступает в пакет конических тарелок. В пространстве между тарелками молоко очищается от взвешенных частиц.

     Очищенное молоко под давлением вновь поступающих  порций проходит к центру и поднимается  по каналам тарелкодержателя в камеру напорного диска. Неподвижный напорный диск захватывает вращающуюся жидкость и под давлением выводит ее из барабана в отводящую коммуникацию.

     Давление  молока, выходящего из барабана сепаратора, обеспечивает подачу его и преодоление  сопротивлений в пастеризаторе  без насоса. Чем дольше работает сепаратор, тем больше заполняется  грязевое пространство, поэтому качество очистки с течением времени ухудшается. Практически сепаратор нормально работает 1,5-2 ч, причем этот срок зависит от степени загрязненности исходного молока.

     Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя ОМА-3М

     Производительность, л/ч - 5000

     Скорость  вращения барабана, об/мин - 6500

     Количество  тарелок, шт - 9

     Угол  наклона образующей тарелки, град - 55

     Величина  межтарелочного зазора, мм - 11

     Мощность  электродвигателя, кВт - 4,5

     Габариты, мм - 900х680х1265

     Масса с электродвигателем, кг - 420

     Температура сепарирования, ⁰С - 40-60

     Давление  на выходе молока, кг/см² - до 3

 

      Рисунок 4

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 – манометр с мембранной приставкой; 2 – отводящая коммуникация; 3 –  гайка для крепления приемно-отводящего  устройства с крышкой; 4 – питающий  патрубок; 5 – напорный диск; 6 –  крышка сепаратора; 7 - крышка барабана; 8 – тарелкодержатель; 9 – конические тарелки; 10 – затяжное кольцо барабана; 11 – основание барабана; 12 – стопор; 13 – станина; 14 – центрируемые винтовые пружины горловой опоры; 15 – гнезда корпуса; 16 – веретено; 17 – шестерня; 18 – опорные шарики; 19 – пружина подпятника; 20 – стакан подпятника; 21 – указатель уровня масла; 22 – винтовое колесо; 23 – валик тахометра; 24 – тормоз (два); 25 – шламовое пространство; 26 – предохранительная гайка

     Гомогенизатор А1-ОГМ

 

     Гомогенизация – это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры жировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия, и гомогенизированное молоко не отстаивается.

     Принцип действия клапанного гомогенизатора А1-ОГМ.

     В цилиндре гомогенизатора на молоко оказывается  механическое воздействие при давлении 15-20 МПа (125-175 ат). При подъеме клапана, приоткрывающего узкую щель, молоко выходит из цилиндра. Это возможно при достижении в цилиндре рабочего давления. При проходе через узкую круговую щель между седлом и клапаном, скорость молока возрастает от нулевой до величины, превышающей 100 м/с. Давление в потоке резко падает, и капля жира, попавшая в такой поток, вытягивается, а затем в результате действия сил поверхностного натяжения дробится на мелкие капельки-частицы. Во избежании слипания раздробленных частичек на выходе из клапанной щели применяют двухступенчатую гомогенизацию. На первой ступени создается давление, равное 75% рабочего, на второй ступени устанавливается рабочее давление.

     Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает молоко из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает его через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 15-20 МПа.

     Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ

     Производительность, л/ч - 5000

     Рабочее давление, МПа - 15-20

     Температура обрабатываемого продукта, ⁰С - 45-85

     Число плунжеров - 3

     Ход плунжеров, мм - 60

     Частота вращения коленчатого вала, с^-1 - 5,65

     Число ступеней гомогенизатора - 2

     Мощность  электродвигателя, кВт - 37

     Габаритные размеры, мм - 1480х1110х1640

     Масса, кг - 1710 

     Рисунок 5

     

     1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – кривошипно-шатунный механизм; 4 – плунжерный блок; 5 - манометрическая головка; 6 – гомогенизирующая головка; 7 – система смазки и охлаждения

     Танк  Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока

 

     В танке для выдерживания пастеризованного молока продукт нагревается через  теплопередающую стенку-рубашку  от поступающей в нее горячей  воды или пара, пропускаемого через  горячую воду.

     Емкость состоит из корпуса цилиндрической формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции и наружного кожуха. Для ее заполнения и опорожнения служит патрубок. Емкость снабжена мешалкой пропеллерного типа. С теплообменной рубашкой соединяется переливная труба и парораспределительная головка, к которой через трубопровод подается пар. Теплоноситель удаляется через патрубок в нижней части из теплообменной рубашки. Люк для осмотра и ремонта рабочей поверхности расположен в средней части. Моющее устройство, находящееся в верхней части емкости, представляет собой реактивную вертушку.

     Техническая характеристика танка Г6-ОПБ-1000

     Вместимость геометрическая, дм³ - 1180

     Вместимость рабочая, дм³ - 1000

     Мощность, кВт - 0,75

     Время поддержания температуры пастеризации, мин - 3-90

     Расход  пара, кг/ч - 100

     Расход  воды для охлаждения, м³/ч - 5

     Габариты ванны, мм - 1880х1410х2015

     Габариты  шкафа управления, мм - 540х460х650

     Общая масса, кг - 625 

     Рисунок 6

       
 
 
 
 
 
 

     1 – мешалка; 2 – теплоизоляция; 3 –  теплообменная рубашка; 4 – внутренний  корпус; 5 – наружный корпус; 6 – пульт управления; 7 – ножки; 8 – патрубок наполнения-опорожнения; 9 – пробоотборный кран; 10 – люк; 11 – привод мешалки

     Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением

 

     Основные  рабочие органы – зубчатый ротор  и ведомая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси насоса. Часть ее зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шестерня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.

     Корпус  насоса с одной стороны закреплен  на кронштейне гайкой, с другой –  закрыт крышкой, которая крепится к корпусу четырьмя шпильками. На внутренней стороне крышки имеется серповидный выступ для предупреждения обратного просачивания жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую, являющийся замыкающей поверхностью переноса порций продукта. В крышке имеются пазы, в которых расположены шпильки. Пазы позволяют поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, изменять положение зубьев шестерни, находящихся в зацеплении с зубьями ротора, относительно входного отверстия. При этом меняется подача насоса. На крышке нанесены риски, соответствующие определенной часовой подаче насоса. Таким образом, поворот крышки позволяет регулировать подачу насоса в пределах 0,25-2,0 м³/ч. Между крышкой и корпусом помещены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, с помощью которых регулируется необходимый зазор между торцом ротора и крышкой.

     Отверстие для ввода жидкости расположено  сбоку, для вывода – сверху, оба  заканчиваются патрубками с муфтами  для крепления молочных трубопроводов. В случае необходимости корпус с патрубками может быть повернут в нужное положение. При подаче жидкости в рабочую камеру через нагнетательный патрубок необходимо изменить направление вращения ротора.

     Длина вала электродвигателя увеличена с  помощью наконечника, который через сальниковое уплотнение входит в корпус насоса. Уплотнение сальниковой набивки осуществляется гайкой и нажимной втулкой. В качестве сальниковой набивки используют хлопчатобумажный шнур диаметром 5 мм, пропитанный животным жиром.

     Принцип работы насоса

     Перекачиваемый  продукт самотеком поступает  в рабочую камеру и заполняет  впадины между зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят  перекачиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить  в зацепление. При этом продукт  вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.

     Техническая характеристика шестеренного насоса НРМ-2

     Подача, м³/ч - 0,25-2,0

     Напор, МПа - 0,2

     Диаметр всасывающего и нагнетательного 

     патрубков, мм - 36

     Частота вращения ротора, с^-1 - 15,5

     Мощность  электродвигателя, кВт - 1

     Габаритные размеры, мм - 475х295х285

     Масса, кг - 38 

     Рисунок 7

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 – прокладка; 2 – шестерня; 3 –  палец; 4 – втулка; 5 – крышка; 6 – уплотнительное кольцо; 7 – гайка крепления корпуса насоса; 8 – кронштейн; 9 – гайка сальникового уплотнения; 10 – электродвигатель; 11 - нажимная втулка; 12 – сальниковое уплотнение; 13 – наконечник вала; 14 – ротор; 15 – корпус насоса; 16 – гайка крепления крышки; 17 – серповидный выступ.

 

      Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания  молока 

     Представляет собой цилиндрический резервуар из нержавеющей стали, закрытый приваренными сферическими днищами. Рабочий резервуар внутри изолирован. Он помещен в кожух (рубашку) из стали толщиной 8 мм, который служит основанием для крепления всей конструкции и арматуры танка. К днищу кожуха приварены конические опоры. Наверху рабочий резервуар соединен с кожухом при помощи фланца, а внизу – посредством системы связей.