Сушка и гранулирование жома

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федерального агентства по образованию

ФГОУ СПО «Мелеузовский механико-технологический  техникум»

                                     

 

 

                                                                          Специальность 260203

                                                                                         Группа 541

 

 

 

 

 

 

 

                         РЕФЕРАТ

 

По дисциплине «Технология  и организации производства сахаристых веществ»

 

Тема: Сушка и гранулирование жома

 

 

 

 

 
      Выполнил                                                                         Багаутдинова О.А.

 

Проверил                                                                         Корыткина М.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мелеуз 2007

 
АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРЕССОВАНИЯ, СУШКИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ ЖОМА

 
  Жом в свежем, кислом и сухом виде идет на корм животным. Свежий жом получается в диффузионных аппаратах и содержит в себе 92—93% воды и 8—7% сухих веществ. Он может скармливаться и в таком виде, но для удешевления и удобства транспортирования к потребителям из него отпрессовывают часть воды п доводят содержание сухих веществ в нем до 12—14% (отжатый жом). Кислый жом получается в результате хранения свежего или отжатого жома в хранилищах.

 
  Жом, который не скармливается в свежем или отжатом виде, подвергается высушиванию. для уменьшения расхода тепла на высушивание значительная часть воды из свежего жома удаляется при помощи прессов с доведением содержания сухих веществ в жоме до 18—25%. Сухой жом можно брикетировать.

  
 На рис. показана одна из аппаратурно-технологических схем прессования я сушки жома. Выходящий из диффузионного аппарата свежий жом элеватором 4 я шнеком 7 подается к наклонным прессам 6. Здесь жом отжимается до содержания сухих веществ 12—14%, после чего ленточным транспортером 5 подается в хранилище. Если жом предназначен для сушки, то он шнеком 7 направляется на вертикальные прессы 8, где содержание сухих веществ в жоме доводится до 18—25%. Жомопрессовая вода из прессов 6 я 8 поступает в диффузионную установку.

 
  Отжатый жом, подлежащий сушке, шнеком 9 и питателем 10 подается в сушильный аппарат 15. Здесь жом сушатся дымовыми газами, получаемыми при сжигании мазута или природного газа в топке 14. Топливо сжигается с помощью горелок 13, первичный воздух в которые нагнетается вентилятором 12. Дымовые газы при сушке жома без добавления мелассы должны иметь температуру 800—850°С, при сушке жома с добавлением мелассы температура газов снижается до б00—650°С. Доведение дымовых газов до указанной температуры и охлаждение стенок топки производятся вторичным воздухом, подаваемым вентилятором 11.

 
  Смесь дымовых газов я паров воды температурой 110—120°С отсасывается в жомосушильного аппарата эксгаустером (дымососом) 2 и направляется в циклон З для улавливания унесенного газами сушенного жома. Уловленный жом сгружается в шнек 1 сушеного жома, а дымовые газы из циклона выбрасываются в атмосферу.

 
  Сушеный жом с влажностью 12—14% забирает из сушильного аппарата шнек 1, подающий его в пневмотранспортную установку, состоящую из эжектора 17 и вентилятора 16, подающую его на брикетирование.

Рис. Аппаратурно-технологическая  схема прессования и сушки  жома.

 
  Для подачи в хранилище предварительно отжатого в прессах жом а применяют ленточные транспортеры. Выгружают отжатый жом из хранилища в автомобили башенными или мостовыми кранами, оборудованными грейферными захватами.

 
  Хранилище  представляет собой вырытое в земле прямоугольное углубление (яму) с откосами по бокам. Дно хранилища и боковые откосы мостятся крупным булыжником или бетонируются. Дно хранилища имеет уклоны от центра к дренажным каналам.

  Сушеный жом из сушильного барабана в склад (при отсутствие брикетирования) и из склада в вагоны можно транспортировать пневматически. В первом случае применяется, так называемая нагнетательная пневмоустановка. Она состоит из эжектора и вентилятора, подающего воздух по нагнетательной трубе к эжектору — суженному посредине отрезку трубы с отверстием в этой части и загрузочной воронкой над ним. В этом узком месте благодаря увеличению скорости прохода воздуха, нагнетаемого вентилятором, создается разрежение и сушеный жом засасывается через воронку внутрь трубы. Здесь он подхватывается потоком воздуха и увлекается им. Воздух вместе с жомом поступает в циклон (установлен па склад), где жом отделяется от воздуха и ссыпается в склад, а воздух выбрасывается в  атмосферу.

Рис. Аппаратурно-технологическая  схема брикетирования жома

 
  Во втором случае, при подаче жома из склада в вагоны, применяется всасывающая пневмоустановка. Она состоит из загрузочной воронки, помещаемой в штабель жома, всасывающей трубы, циклона на всасывающей трубе и вентилятора.

Жом из циклона ссыпается в  вагон.  
 Низкая объемная масса сушеного жома в рассыпном виде (около 200 Кг/м3) не позволяет рационально использовать объемы складов и грузоподъемность  
транспорта. В связи с этим сушеный жом целесообразно брикетировать.  
При этом объемная масса его увеличивается в 4-5 раз, значительно  
сокращаются потери жома при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, облегчается механизация раздачи корма на фермах.  
 Однако сушеный жом беден протеином, фосфором, микроэлементами и витаминами, для повышения кормовой ценности его обогащают мелассой (источником микроэлементов и витаминов), карбамидом (источником протеина — азотистых веществ) и обесфторенным фосфатом (источником фосфора).  
 Для производства амидного жома в виде гранул предназначена установка, аппратурно-технологическая схема которой показана на рис.  
Сушеный жом с содержанием 88% сухих веществ накапливают в бункере 1. Затем жом взвешивают на весах 2 (ДХМ-150) м через бункер З подают в дозатор 4 (ДП-1). Отмеренная порция сушеного жома поступает на винтовой конвейер 5. Сюда же из бункера 6 через дозатор 7 (МТД-3а) поступает порция обесфторенного фосфата. Жом и фосфат направляются в бункер 9, проходят магнитную колонку 10 (БКМ2-1,5) для удаления ферромагнитных примесей и попадают в смеситель 11 (СдМ-3).  
Карбамид из бункера 21 поступаёт в растворитель-подогреватель 22 (РПК-250), где растворяется в воде в соотношении 1:1. Раствор карбамида в смесителе 23 (СМК-0,5) смешивается с мелассой из сборника 20. Смесь мелассы с карбамидом Ь1м насосом 24 перекачивают в смеситель  1.  
 Здесь сушеный жом, фосфат и меласса с карбамидом тщательно перемешивается и поступают в пресс-гранулятор 12 (ПГА/1). Полученные в нем теплые гранулы амидного жома охлаждают в охладительной башне 13 (ПГА/2), в которую вентилятором 15 нагнетается воздух. Жомовую пыль от воздуха отделяют в циклоне 8. Охлажденные гранулы ленточным конвейером 14 и элеватором 16 подают на весы 17 (ДХМ-150), а затем в накопительный бункер 18, из которого конвейером 19 забирают в склад.  
 В складе гранулированный жом укладывается в штабеля штабелеукладчиком. Из склада гранулы жома системой транспортеров  
вагонопогрузчиков подаются в вагоны. Для хранения гранулированного жома в бестарном виде применяются склады цилиндрического типа.

 
ПРЕССЫ ОТЖИМА ЖОМА.

 

  Прессы для отжима жома могут быть ленточными, валковыми и шнековыми. Повсеместное распространение нашли шнековые прессы.  
 Шнековые прессы могут классифицироваться по следуюшим признакам:  
 по количеству шнеков — одно-    или  двухшнековые;  
 по расположению шнеков — горизонтальные (один шнек, два шнека один над другим, два шнека рядом), наклонные, вертикальные;  
 по величине отжатия жома — низкого (до 14% СВ), среднего (до 20% СВ)   и   глубокого   (до 25% СВ)  отжатия.  
 На отечественных заводах для низкого отжатия жома, предназначенного для непосредственного скармливания скоту, применяются горизонтальные одношнековые прессы типа ПСЖ (в настоящее время снятые с производства) и наклонные одношнековые прессы типа ПСЖН. для среднего и глубокого отжатия жома, направляемого затем на сушение, применяются вертикальные одношнековые прессы различных модификаций (ПВЖ-57, ПВЖ-60О, ПВЖ-Б, ППВ). По принципу действия все эти прессы аналогичны и различаются степенью отжатия жома, производительностью и конструктивным  элементами.  
 Применение прессов глубокого отжатия сокращает расход топлива на последующую сушку жома и потери сахара, который возвращается с жомопрессовой водой в диффузионную установку. Так, прессование жома до 25% СВ снижает потери сахара в жоме с 0,3 до 0,18% к массе свеклы, уменьшает расход свежей воды на диффузию с 55 до 35% к массе свеклы и сокращает расход условного топлива па сушение жома с 2,5 до 1,3% к массе свеклы.

  На рис. показан пресс ППВ. Он состоит из корпуса 12 и чугунной фундаментной плиты 4, при помощи которой пресс устанавливается в проеме площадки. Над плитой находится приемный бункер 8 с винтовыми лопастями 9, а под ним, в корпусе пресса, цилиндрическое сито 10 из нержавеющей стали. Внутри цилиндрического сита от двух одновременно работающих мотор-редукторов 7 через передачу, состоящую из  
ведущих б и ведомой 5 шестерен вращается чугунный полый обтянутый ситом конусный вал 11 с четырехзаходными прерывистыми нитками 15.  
 В нижней разгрузочной части 19 пресса установлен подвижной ситчатый конус 17, перемещением которого с помощью трех гидроцилиндров 2 можно регулировать степень отжатия жома. Здесь же установлен вращающиеся лопасти 20 для сгребания  
отжатого жома в сторону на выходной лоток (на рисунке не показан). По  
высоте цилиндрического сита с двух противоположны сторон установлен контрлопасти 16 для предотвращения кругового движения жома. Три  
ряда контрлопастей — полые с отверстиями для  
впуска пара при прессовании холодного жома. Подача пара производится по патрубкам 14 в коллектор 13.

  Жом, поступая в загрузочный бункер 8, захватывается лопастями 9 п подается в пространство между ситом 10 п шнеком 11. Проходя сверху вниз по суживающемуся пространству, жом отжимается и выходит через кольцевую щель 18, образованную конической частью цилиндрического сита и ситчатым конусом 17, ни здесь сгребается лопастями 20 к выходному лотку. Часть жомопрессовой воды проходит через цилиндрическое сито в корпус 12, а из него в кольцевой канал З и по патрубку 21 удаляется из пресса. Часть воды, прошедшей через конусный вал 11 и ситчатый конус 17, по воронке 1 подается также к патрубку 21.

 

 

Техническая характеристика серийно выпускаемых шнековых прессов

 
          ПСЖН-68 ПВЖ-57 ПВЖ-Б ППВ  
Производительность по свекле,        1200      500   1000—400 700—550  
т/сут  
Степень отжатия жома,     10—12  14—16 18—24 18—21  
%  СВ 
Частота вращения шнека,       0,33   0,067  0,022—0,058 0,073  
с^-1  (об/мин)       (20)  (4)  (1,3-3,5) (4,4)  
Диаметр цилиндрического  900  1000  1200 800  
сита,  м  
Мощность  электродвигателя,            40  26  2*42 2*17  
кВт  
Масса,  т    6,6 10,72 19,0 9,2  
 

Рис. Пресс для отжима жома ППВ.

  Жом, поступая в загрузочный бункер 8, захватывается лопастями 9 п подается в пространство между ситом 10 п шнеком 11. Проходя сверху вниз по суживающемуся пространству, жом отжимается и выходит через кольцевую щель 18, образованную конической частью цилиндрического сита и ситчатым конусом 17, ни здесь сгребается лопастями 20 к выходному лотку. Часть жомопрессовой воды проходит через цилиндрическое сито в корпус 12, а из него в кольцевой канал З и по патрубку 21 удаляется из пресса. Часть воды, прошедшей через конусный вал 11 и ситчатый конус 17, по воронке 1 подается также к патрубку 21.

 

Техническая характеристика серийно выпускаемых шнековых прессов

 
          ПСЖН-68 ПВЖ-57 ПВЖ-Б ППВ  
Производительность по свекле,        1200      500   1000—400 700—550  
т/сут  
Степень отжатия жома,  10—12  14—16 18—24 18—21  
%  СВ 
Частота вращения шнека,    0,33   0,067  0,022—0,058 0,073  
с^-1  (об/мин)     (20)  (4)  (1,3-3,5) (4,4)  
Диаметр цилиндрического  900  1000  1200 800  
сита,  м  
Мощность  электродвигателя,              40  26  2*42 2*17  
кВт  
Масса,  т   6,6 10,72 19,0 9,2  

  За рубежом нашли распространение горизонтальные двухшнековые прессы фирмы «Сторд» (Норвегия) для глубокого отжатия жома до содержания сухих веществ в нем 22—25%. Такой пресс состоят из горизонтального корпуса, в котором находится сито. Внутри корпуса от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу во взаимно противоположных направлениях вращаются два рядом расположенных конических шнека. Свежий жом поступает в приемный бункер, отжимается шнеками и транспортируется имя к выходу. Отжатая вода проходит через сито и через патрубок удаляется из пресса.

 
  При обслуживания прессов нужно следить за равномерным и  
достаточно полным наполнением их, так как в противном случае пресс будет работать как обычный шнек, т. е. не отжимать жом, а только транспортировать его, Необходимо добиваться максимального отжатия жома, соблюдая при этом наибольшую производительность. Наиболее благоприятной для прессования является температура жома 50—60°С, так как горячий жом легче отжимается до необходимого содержания сухих веществ. Сильно остывший жом плохо поддается прессованию, поэтому, если жом остыл, то в вертикальный пресс следует подать пар для подогрева жома. При перегреве стружки в диффузионной установке выше 80°С получается разваренный жом, который плохо отжимается на прессах, замазывая  отверстия.  
 Перед пуском пресса необходимо убедиться в отсутствии в нем твердых предметов. Вертикальный пресс можно пускать только после заполнения его жомом. Приемный бункер пресса в период его работы всегда должен быть заполнен жомом. Перед пуском пресса следует дать предупредительный сигнал. Все движущиеся части прессов должны быть надежно ограждены.  
 Ниже приведены основные неполадки в работе жомоотжимных прессов и меры по их устранению.

 

Признаки ненормальной                   работы	Возможные причины	Меры по устранению
Снижение содержания сухих  веществ в жоме	Недостаточная загрузка пресса жомом. Жом  охлажден или перепрессован. Использование щелочной воды при диффузии. Опущение прижимного конуса. Забивка сита.	Устранить технологические недостатки       Поднять конус.     Переработать имеющийся  в прессе жом, прекратить его подачу. Промыть и прошпарить пресс, при необходимости снять кожух и очистить сита.
Наличие посторонних  шумов в прессе	Попадание посторонних  предметов в пресс   Обрыв сита в прессе	Остановить пресс, опустить прижимной конус, удалить посторонние  предметы Остановить пресс, снять кожух сита и ликвидировать неисправность. В этом случае, ориентируясь по характеру шума и степени повышения мощности (по приборам), постепенными включениями и остановками освобождать пресс до выхода постороннего предмета или оборвавшегося сита
Попадание жома в жомопрессовую воду	Разрыв цилиндрического  сита на шнеке или сита на прижимном  конусе	Освободить пресс от жома, промыть, прошпарить, остановить пресс, отремонтировать сита