Специальные стали и сплавы

     1. Стали высокой прочности и  вязкости: Н18К9Н5Т (наиб часто встречается), эта сталь используется для шестерней, валов и корпусов ракет

     2. Стали высокой прочности, вязкости  и коррозионной стойкости: Н10Х12Д2Т  – для изготовления деталей  хим аппаратуры и пружин, работающих  в агрессивных средах

     3. Теплостойкие стали: Н4Х12К15М4Т – для изготовления деталей хим аппаратуры и теплоэнергетических установок, работающих при нагреве до Т =500⁰, а также для штампов гор деформирования.  

     2. Стали и сплавы  для работы при  повышенных Т,  т.е. жаростойкие  и жаропрочные.

     Жаростойкие стали устойчивы против газовой коррозии в воздухе печных газов, в т.ч. серосодержащих, продуктов сгорания, в т.ч. науглероживающих, при достаточно высоких Т (900…1200⁰), но эти стали пригодны для работы без приложения больших нагрузок, т.е. в тех условиях, когда деталь не рассчитывается на высокое сопротивление ползучести. Повышенная стойкость этих сталей против газовой коррозии создаётся, в первую очередь, легированием Cr, образующим на поверхности Ме защитную окисную плёнку. Её стойкость зависит от Т эксплуатации и ↑ с ↑ содержания Cr. Стойкость против науглероживающих сред создаётся при дополнительном легировании Ni. Эти стали обычно дифференцируют по Т начала интенсивного окисления(650⁰) – сталь типа Х5, применяется для изготовления труб и листов

     800⁰ – трубы и котельные установки

     850⁰ – 4Х9С2, применяется для изготовления выпускных клапанов автомобильных и тракторных двигателей;

     950⁰ – 3Х13Н7С2, применяется для изготовления выпускных клапанов поршневых двигателей;

     900⁰ – Х17, теплообменники;

     1150⁰ – Х28, применяется непонятно для чего.

     Перечисленные стали являются стойкими в окислительных  средах, а сталь Х20Н14С2, кроме того, является стойкой ещё и в науглероживающих средах – Тначала интенсивного окисления 1050⁰, применяется для изготовления ящиков для цементации.

     Жаропрочные стали и сплавы. Эти материалы используют для длительной эксплуатации под нагрузкой в деталях и установках, работающих при повышенных температурах, т.е. выше 450⁰ в тех условиях, когда необходимо предупредить развитие ползучести. Жаропрочные стали и сплавы, в отличие от жаростойких, должны сохранять при этом повышенные прочностные свойства. Вместе с тем, они должны обладать высоким сопротивлением хим коррозии, подобно жаростойким сталям, в качестве кот они также могут применяться. Жаропрочность сплавов в одинаковых условиях длительного нагружения зависит от Тнагрева. Поэтому хим состав, структура и свойства жаропрочных сплавов, применяемых для деталей близкого назначения и форм, различны, если они предназначены для работы при различных температурах. При очень высоком нагреве даже высоколег стали не имеют необходимой жаропрочности и заменяются сплавами на Ni основе и тугоплавкими сплавами на основе Cr, но более часто Mo и Nb. Жаропрочные стали обычно классифицируют по их основному признаку, т.е. по их Тэксплуатации.