Смазочно-охлаждающие технологические среды

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ

                          

Классификация смазочно-охлаждающих

технологических сред

 

 Улучшение  обрабатываемости материалов при  использовании смазочно-охлаждающих  технологических сред (СОТС) процессе  резания является следствием  их физико-химического воздействия  на материалы. Ко всем видам  СОТС предъявляют следующие требования:

 отсутствие  отрицательного влияния на эксплуатационные  характеристики деталей и прежде  всего на коррозионную стойкость  и прочность при ударных, знакопеременных  и статических нагрузках; 

 устойчивость  при эксплуатации и хранении;

 невоспламеняемость  при температурах, характерны для  процесса резанья;

 отсутствие  запаха и вредоносного воздействия  на слизистые оболочки и кожный  покров работающих.

 

 Существует  четыре вида СОТС: твердые, пластичные, жидкие, и газообразные.

 В качестве  твердых смазочных материалов (ТСМ)используют различные  твердые вещества:

 неорганические  материалы  (тальк, графит, бура.

 твердые органические соединения (мыло, воск, жиры)

 металлические пленочные покрытия (медь, латунь, олово, цинк);

 лед и пришедшие при низких  температурах в твердое состояние  жидкости и газы.

 Пластичные  смазочные материалы (ПСМ)-это густые мазеобразные продукты, занимающие по консистенции промежуточное положение между твердыми и жидкими материалами. Их основным свойством является упруговязкопластичный характер деформирования под нагрузкой.

 Жидкие  смазочно-охлаждающие материалы,  называемые СОЖ, -самые распространенные технологические среды, обладающие(в отличие от твердых и пластичных смазывающих веществ) охлаждающей, проникающей и моющей способностью.

 В соответствие  с физико-химическими особенностями  СОЖ их подразделяют на водные (водосмешиваемые), масляные и специальные  (основная фраза - животные и  растительные масла), синтетические  масла, органические жидкости  и расплавы металлов.

 

 

Смазочно-охлаждающие  жидкости, применяемые при

токарной  обработке наружных поверхностей

 

 Выбор СОЖ от вида обработки (черновая и чистовая), обрабатываемого материала (стали, чугун, цветные металлы) требований к качеству обработки поверхности, вида обработки (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). Смазочно-охлаждающие жидкости снижают интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую заготовку, позволяют удалять из зоны резанья стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резанья металлов: значительно уменьшают износ инструмента, наростообразование, повышает качество обработки поверхности, снижает затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработки пластичных и вязких материалов; наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке заготовок из чугуна и других хрупких материалов.

 Некоторые  виды СОЖ имеют только охлаждающие  свойства или только смазывающие.К СОЖ с охлаждающими свойствами относятся водные растворы соды или масла, водные эмульсии, обладающие большей теплопроводностью. Водные эмульсии применяют при обдирочных работах, когда к шероховатости обработанной поверхности не предъявляют высоких требований. К СОЖ, обладающим смазывающими свойствами, относится минеральные масла (сульфофрезолы), применяемые на чистых и отделочных операциях.

 В зону  резанья СОЖ может подаваться  тремя способами: свободной струей - через систему шлангов в в направляющее сопло непосредственно на стружку; высоконапорной струей - через сопло диаметром 0,2...0,4 мм под давлением 2...2,4 МПа со стороны задней поверхности резца; при помощи специальной установки в виде воздушно-жидкостных туманов (аэрозолей) со стороны задней поверхности резца.

 

 

Применение  смазочно-охлаждающих

жидкостей в  отделочных операциях

 

 При полировании  заготовок из стали, чугуна, алюминия  и медных сплавов используют  полированные пласты или абразивные  зерна, смешанные со смазочным  материалом. Смазочный состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина.

 При притирке (доводке) заготовок из стали  и твердых сплавов в качестве  СОЖ применяют керосин, машинные  масла, содовую воду. При особо  точной притирке шаржирующимися  абразивами СОТС служит бензин.

 Обкатывание  и раскатывание поверхностей  заготовки роликами выполняют  при обильном смазывании масляными  СОЖ с целью уменьшения их  износа.

 Хонингование  осуществляют при обязательном  применении охлаждения: керосин, смесь керосина (80...90№) и веретенного масла (20...10№), водно-мыльные эмульсии, масляная СОЖ ОСМ-3, которая обеспечивает получение высоты микронеровностей Ra 0,32 мкм.

 При суперфинишировании  в качестве СОЖ применяют смесь  керосина с веретенным и турбинным маслами.