Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Февраля 2012 в 09:17, реферат
Реостатным преобразователем называется реостат, движок которого перемещается в соответствии со значением измеряемой неэлектрической величины. Таким образом, естественной входной величиной реостатных преобразователей является перемещение движка, которое может быть либо линейным, либо угловым.
Рис. 106. Внешние характеристики преобразователя ПСУ-300:
1 - крутопадающие. 2 - жесткие
Преобразователь ПСГ-500 имеет однокорпусное исполнение. Генератор преобразователя имеет на основных полюсах две обмотки возбуждения: одну независимую и другую последовательную, подмагничивающую. Электрическая схема преобразователя ПСГ-500 показана на рис. 107. Обмотка независимого возбуждения питается от сети переменного тока через феррорезонансный стабилизатор напряжения и блок селеновых выпрямителей ВС, обеспечивающих постоянное, не зависящее от колебаний напряжение сети, напряжение возбуждения. Напряжение на зажимах генератора плавно регулируется в пределах 15-40 В реостатом Р, включенным последовательно в цепь обмотки возбуждения. Якорь генератора имеет малую индуктивность, благодаря чему при коротком замыкании электрода с изделием быстро возрастает сварочный ток, пределы регулирования величины тока 60-500 А.
Основные технические данные преобразователей типа ПСГ приведены в табл. 31.
31. Технические данные преобразователей ПСГ-356, ПСГ-500
Рис. 107. Электрическая схема преобразователя ПСГ-500:
Тр - трансформатор стабилизирующий, Г - генератор сварочный, ДЗГ - доска зажимов генератора, Д - двигатель, ДЗД - доска зажимов двигателя, ПК - пакетный выключатель, ВС - выпрямитель селеновый, Р - реостат цепи возбуждения, ДПД - доска переключения двигателя, V - вольтметр, Кз - конденсатор защитный, Кс - конденсатор стабилизирующий
Универсальные сварочные преобразователи. Для ручной дуговой сварки и сварки на автоматах, снабженных авторегуляторами напряжения, автоматически воздействующими на скорость подачи электродной проволоки, требуются источники питания с падающими внешними характеристиками. Для питания автоматов и полуавтоматов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, в том числе для сварки в углекислом газе и порошковой проволокой СП-2, необходимы генераторы с жесткими внешними характеристиками. Поскольку на заводах и монтажных площадках механизированные методы сварки используются в сочетании с ручной дуговой сваркой, требуются универсальные источники, обеспечивающие как падающие, так и жесткие внешние характеристики. Для этой цели разработана конструкция универсального сварочного преобразователя ПСУ-300, генератор которого имеет одну обмотку возбуждения. Внешние характеристики в этом генераторе создаются с помощью триода ПТ, включенного в цепь обмотки возбуждения ОВ, и обратной связи по току нагрузки (рис. 108). Он является четырех полюсным генератором постоянного тока нормального исполнения, его обмотка возбуждения ОВ размещена на четырех главных полюсах и питается от устройства управления, размещенного на корпусе преобразователя.
Рис. 108. Упрощенная электрическая схема универсального преобразователя ПСУ-300
Сварочная цепь и цепь обмотки возбуждения связаны между собой стабилизирующим трансформатором Тр, предназначенным для обеспечения динамических свойств генератора.
Величину сварочного тока регулируют реостатом – регулятором ДП, установленным на передней стенке управления. По мере роста сварочного тока сопротивление триода возрастает, ток возбуждения уменьшается, уменьшается и эдс генератора, т. е. характеристика получается падающей. При переключении цепей управления внешняя характеристика становится жесткой. Основные технические данные универсальных преобразователей даны в табл. 32.
32. Основные технические данные универсальных преобразователей
Обслуживание сварочных преобразователей. При эксплуатации преобразователей на открытых строительных и монтажных площадках необходимо защищать их от атмосферных осадков, для чего следует делать навесы или специальные будки. Перед пуском преобразователей, длительное время находившихся на незащищенных от атмосферных осадков площадках, нужно проверить сопротивление изоляции обмоток.
Особенно тщательного ухода требуют коллектор генератора, щетки и подшипники. Коллектор нужно содержать в чистоте и периодически очищать от пыли чистой тряпкой, смоченной в бензине. При нормальном состоянии коллектор не должен иметь следов нагара. При появлении нагара необходимо выяснить причину его возникновения и устранить ее, а коллектор прошлифовать. Поврежденные или изношенные щетки следует заменить новыми и притереть их к коллектору, а образующуюся пыль удалить с помощью струи сжатого воздуха, после чего генератор включить на холостую работу для окончательной прошлифовки щеток.
Смазку в шарикоподшипниках рекомендуется заменять 1-2 раза в год. После удаления смазки подшипники тщательно промыть бензином, протереть, просушить и снова заполнить смазкой. Необходимо следить за тем, чтобы в подшипники не попадала пыль и песок. При работе шум шарикоподшипников должен быть глухим, ровным, без резких звуков.
При работе преобразователя необходимо следить за его температурой, которая не должна превышать 90°С. Нужно избегать перегрузок генератора преобразователя, так как от этого сокращается срок его эксплуатации.
Перевод
Уровня датчик
Измерительный преобразователь уровня жидкости, сыпучего или кускового материала в механический, электрический или пневматический сигнал, удобный для последующей передачи, обработки и регистрации. У. д. классифицируют по назначению – датчики для жидкостей и для сыпучих (кусковых) веществ; по принципу измерения уровня – поплавковые (буйковые), гидростатические, электрические, ультразвуковые, термические, радиоизотопные, оптические и др. Измерение уровня, например с помощью поплавкового У. д. (рис., а), основано на непрерывном слежении поплавка за уровнем жидкости. Действие гидростатического У. д. (рис., б) основано на использовании зависимости гидростатического давления столба жидкости Р (измеряемого по Манометру) от её уровня в сосуде Н: Р = Н γ, где γ – удельный вес жидкости. Измерение уровня с помощью ёмкостного У. д. (рис., в), конструктивно представляющего собой конденсатор (см. Ёмкостный датчик), основано на зависимости электрической ёмкости конденсатора от уровня жидкости (сыпучего вещества) в сосуде. Зная значения диэлектрической проницаемости воздуха и жидкости (или сыпучего вещества) и геометрические размеры электродов конденсатора, можно по измеренному значению ёмкости датчика определить уровень его заполнения.
Лит. см. при ст. Измерительный преобразователь.
А. В. Кочеров.
Схемы датчиков уровня: а — поплавкового, постоянного погружения; б — гидростатического; в — ёмкостного; 1 — сосуд с жидкостью (сыпучим веществом); 2 — поплавок; 3 — блок, соединённый с движком реостата 4; 5 — усилитель постоянного тока; 6 — измерительный прибор (градуируется в единицах отсчёта уровня Н); 7 — манометр; 8 — трубка из электроизоляционного материала; 9 — электрод; 1 — клеммы для подключения измерителя ёмкости конденсатора.