Ректификационной установки для разделения бинарной установки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Сентября 2011 в 23:07, курсовая работа

Краткое описание

Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при давлениях выше и ниже атмосферного. Под вакуумом ректификацию проводят, когда разделению подлежат высококипящие жидкие смеси. Повышенные давления применяют для разделения смесей, находящихся в газообразном состоянии при более низком давлении.

Содержание работы

Задание на курсовой проект………………………………………………....4

Введение……………………………………………………………………...5

Описание технологической схемы ректификационной колонны….9
Технологические расчеты……………………………………………11
Материальный баланс ректификационной колонны …………..11
Определение рабочего флегмового числа……………………….13
Построение линии равновесия и рабочих линий……………….14
Расчёт скорости пара и определение диаметра колонны…………..15
Расчёт гидравлического сопротивления ………..…………………..19
Расчёт высоты ректификационной колонны………………………..23
Тепловой расчет дефлегматора………………….…………………...27
Библиографический список……………………………………………..

Содержимое работы - 1 файл

курсач, процессы.docx

— 182.79 Кб (Скачать файл)

     Предварительно  определяем ориентировочно ожидаемую  площадь поверхности теплопередачи  Fор по уравнению теплопередачи: 

Fор = Q/(Кор* ∆tср) =523910 /(500*47,9) = 21,88 м2. 

     где  Кор – ориентировочное значение коэффициента теплопередачи, полученное практически для различных случаев теплообмена [3, табл . 3.4, с.159 ], Вт/(м2*К).

     Из  нескольких теплообменных аппаратов , имеющих площадь поверхности теплопередачи , близкую к нашему значению, следует в качестве первого варианта выбрать такой, который будет иметь необходимое значение Рейнольдса или скорости потока в трубном пространстве: 

wор = Reор μ /() 

     где  Reор -  ориентировочное значение критерия Рейнольдса;  d – внутренний диаметр труб теплообменника, м ; μ , ρ – соответственно вязкость, мПа*с, и плотность, кг/м3, воды

μв=0,56939мПа*с;

ρв=988,445кг/м

wор = Reор μ /() 

wор=13000*0,56939*10-3/0,021*988,445=0,36м/с 

     Внутренний  диаметр труб 25х2,0 равен 0,021 м.Для развитого трубного режима течения в трубках теплообменника следует принять                        Reор = 10000…..15000. Ламинарному режиму движения соответствует

Reор ˂ 2300. Зададимся числом Reор = 13000 

     Ориентировочное сечение трубного пространства Sор для обеспечения желаемого режима теплоносителя в трубном пространстве равно  

Sор = G / (ρ wор ) = 0,21/ (988,445*0,36) = 0,06*10-2м2 

     где -  G – массовый расход воды, направляемого в трубное пространство, кг/с. 

     При этом число труб , приходящееся на один ход, составит

 

n/z = G / (0.785 d Reор μ) = 0,21 / 0.785*0.021*13000*0.56939*10-3 = 2 

     где n – общее число труб теплообменника;  z -  число ходов в трубном пространстве.

     На  основании расчетов  Fор Sор, n/z, обеспечивающих заданный режим, по таблице [3, c 215 , табл.4.12] выбираем  вариант конструкции одноходового или многоходового кожухотрубчатого теплообменника . Наиболее близкое по значению у теплообменника с диаметром кожуха D = 600мм, диаметр труб 25х2 мм, длина труб 2,0м, число труб n= 198 , z = 6. 

n/z = 198/6 = 33

     Для выбранного варианта определяем скорость и критерий Рейнольдса  

Reор =  G z / d * n * μ = 0,21*6 / 0.021*33*0.56939*10-3 = 3193

Reор =2300-10000 – переходный режим.

     Определяем  Nu, т.к. у нас переходный режим, то

 

Nu=0.008Re0.9Pr0.43

Pr = c μ / λ ;

Pr =4190*0.56939*10-3/0.613=3.89 

Nu=0.008*31930.9*3.890.43=20.44 

     Коэффициент теплоотдачи  воды определим по уравнению : 

α2  =  λ Nu / d = 0.613*20.44 / 0.021 = 596.65 Вт/м2 * К 

     Коэффициент теплопередачи от пара, определим по уравнению при                t = 80,8°С  

α1 = 3,78 * λ1   =  3.78 * 0.164 Вт/м2 * К 

где ;

λd = 0.164Вт/ м*К

ρd = 863.61 кг/м3

μd = 0.4753* 10-3 Па*с

GD = 0,79 кг/с. 
 

     Рассчитываем  уточненный коэффициент теплопередачи 

К = = 311.33 Вт/м2 

     Требуемая поверхность теплопередачи :  

Fор = Q/(Кор* ∆tср) = 523910/47.9*311.33 = 35 ≈ 16 м. 

     Из  [3, c 215 , табл.4.12] выбираем по поверхности теплопередачи такой же теплообменник , только длина труб составит 3,0 метра.  

     Библиографический список

  1. Процессы  и аппараты химической технологии.  Учебно-методический комплекс. Составитель  С.К.Цветков. СПб 2010г.
  2. .Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию под ред. Ю.И. Дытнерского. -М.: Химия,1987.
  3. Павлов К.Ф., Романков П.Т., Косков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -Л.: Химия,1987.
  4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1971.
  5. .Справочник химика. Т2.- М-Л: Госхимиздат, 1963
  6. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Л.Химия 1991г.

Информация о работе Ректификационной установки для разделения бинарной установки