Разработка обработки вала

 Выбранный  инструмент сведем в таблицу  6

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Режущий инструмент для обработки детали «Вал»

Операция	Режущий инструмент
010 Токарная с ЧПУ	Сверло центровочное - Сверло 2317-0020 ГОСТ 14952-75 Наружное точение: Черновое - Державка PCLNR2525, пластина CNMG120412 – PR; Чистовое - Державка PCLNR2525, пластина CNMG 120404-PF; Резьба: Державка 266RFG-2525-22; пластина 266RG-22MM01A400M Фреза шпоночная R216.12-18030-BS12P
025 Шлицефрезерная	Фреза червячная  для шлицевых валов с прямобочным  профилем 10х72х82 тип 1 по ГОСТ 8027-86

 

1.7.2  Расчет режимов резания  на основные или наиболее ответственные  операции и их нормирование

 

Проведем расчет режимов резания  в соответствии с рекомендациями производителя

010 Токарная. (SBL 300CNC).

Установ 1

1. Подрезка торца Æ90 .

Державка PCLNR2525, пластина CNMG120412 – PR

Глубина резания: t=2мм (стр.A423 [4]); подача: S=0,3 мм/об (стр.A423 [4]); скорость резания 160 м/мин (стр. A427[4])

Число оборотов шпинделя:

 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя: n_ст = 600 об/мин

Фактическая скорость резания:

 м/мин

 

2.  Обработка черновая

Державка PCLNR2525, пластина CNMG 120404-PR

Глубина резания: t=2 мм(стр.A423 [4]); подача: S=0,35 мм/об (стр.A423 [4]); скорость резания 180 м/мин (стр.A427 [4])

Обрабатываемый поверхность Æ86мм.

Число оборотов шпинделя:

 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя: n_ст = 700 об/мин

3. Сверление центрового отверстия

Задаем режимы об/мин; подача: S=0,15 мм/об

Установ 2 (режимы аналогичны установ 1)

1. Подрезка торца Æ90 .

2.  Обработка черновая

3. Сверление центрового отверстия

Установ 3

1. Получистовое точение 

Державка PCLNR2525, пластина CNMG 120404-PR

Глубина резания: t=3 мм(стр.A423 [4]); подача: S=0,3 мм/об (стр.A423 [4]); скорость резания 160 м/мин (стр.A427 [4])

Наименьшая обрабатываемая поверхность Æ66мм.

Число оборотов шпинделя:

 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя: n_ст = 800 об/мин

2. Чистовое точение Ø70k6

Державка PCLNL2525, пластина CNMG120404 – FH

Глубина резания: t=0.5 мм(стр.A412 [4]); подача: S=0,08 мм/об (стр.A412 [4]); скорость резания 200 м/мин (стр.A427 [4])

Обрабатываемый поверхность Æ70мм.

Число оборотов шпинделя:

 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя: n_ст = 900 об/мин

3. Нарезать резьбу М64х4-8g

Державка 266RFG-2525-22; пластина 266RG-22MM01A400M

Глубина резания: t=0.1 мм(стр.C70 [4]); подача: S=4 мм/об; скорость резания 100 м/мин (стр.C82 [4])

Число оборотов шпинделя:

 об/мин

Обработка резьбы производится при  постоянной скорости резания, т.е не зависимо от глубины резания 

Установ 4 (режимы аналогичны установ 3)

1. Получистовое точение 

2. Чистовое точение Ø70k6

3. Фрезеровать шпоночный  паз

Фреза шпоночная R216.12-18030-BS12P

Глубина резания t= 3.5 мм

Подача S=0.03 мм/зуб (D 328 [5])

S=0.03*2= 0.06 мм/об

Скорость резания V=80 м/мин (D 328 [5])

Число оборотов шпинделя:

 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя: n_ст = 1500 об/мин

Сведем рассчитанные режимы в таблицу 7

 

025 Шлицефрезерная (5350А)

Фреза червячная  для шлицевых валов с прямобочным  профилем

10х72х82 тип 1 по  ГОСТ 8027-86 (наружный диаметр 112мм)

Глубина резания: t=5 мм;

Подача: S=1,2 мм/об [6];

Скорость резания: V =30 м/мин, [6];

Число оборотов фрезы:

 об/мин

Таблица 7 – Режимы резания

№ уст	№ пер	Инструмент	n, об/мин	V, м/мин	t, мм	S, мм/об мм/мин
010 Токарная с ЧПУ
1	1	Державка PCLNR2525 пластина CNMG120412 – PR	600	169	2	0,3
	2		700	180	2	0,35
	3	Сверло центровочное	300	-	-	0,15
2	4	Державка PCLNR2525 пластина CNMG120412 – PR	600	169	2	0,3
	5		700	180	2	0,35
	6	Сверло центровочное	300	-	-	0,15
3	7	Державка PCLNR2525 пластина CNMG120412 – PR	800	180	3	0.3
	8	Державка PCLNR2525, пластина CNMG120404 – PF	900	200	0.5	0.08
	9	Державка 266RFG-2525-22; пластина 266RG-22MM01A400M	500	100	0,1	4
4	10	Державка PCLNR2525 пластина CNMG120412 – PR	800	180	3	0.3
	11	Державка PCLNR2525, пластина CNMG120404 – PF	900	200	0.5	0.08
	12	Фреза шпоночная R216.12-18030-BS12P	1500	80	3,5	0,06
025 Шлицефрезерная
1	1	Фреза червячная для шлицевых валов	85	30	5	1,2

Проведем  нормирование технологических операций

Техническая норма времени на обработку заготовки  является одной из основных параметров для расчёта стоимости изготовляемой  детали, числа производственного  оборудования, заработной платы рабочих  и планирования производства.

Общая норма  времени на механическую обработку  одной заготовки  определяется по формуле:

,        

где  - основное время, мин;

То=L*i/S*n

где L – длина обработки

i – количество проходов

S – подача на оборот

n – обороты в минуту

-  вспомогательное время, мин;

- время на обслуживание рабочего  места, мин;

- время перерывов на отдых  и личные надобности, мин.

,               [7]

где  - время на установку и снятие детали, мин;

 – вспомогательное машинное  время, мин;

- время на контрольное измерение  детали, мин.

Штучно-калькуляционное  время  определяется по формуле:

                   [7]

где  - подготовительно заключительное время на партию, мин;

В него входит время на: получение наряда, документации, измерительного и режущего инструмента, установку снятие патрона, установку  инструмента, настройку подвода  СОЖ и т.д.,

     -  размер партии деталей, запускаемых в производство, шт.;

Расчеты на операцию 010 Токарная с ЧПУ снесем в таблицу 9, время вспомогательное  будем считать для каждого установа, подготовительно-заключительное на операцию в целом. Расчеты на операцию 020 Фрезерная с ЧПУ снесем в таблицу 10

 Таблица 9 – Нормирование операции 010 Токарная с ЧПУ

№ уст	№ пер	Переход	n, об/мин	S, мм/об мм/мин	i, ход	L, мм	То,   мин	Твсп, мин	Тшт, мин	Тпз, мин
1	1	Подрезать торец	600	0,3	2	45	0,5	0,34+0,14*2=0,62		4+9+2+2+2,5+0,8+1+1+2*6+0,5+0,5*6+0,2*6+0,2=39,2
	2	Проточить предварительно до ф86	700	0,35	1	150	0,61
	3	Центровать	300	0,15	1	12	0,26
2	4	Подрезать торец	600	0,3	2	45	0,5	0,34+0,14*2=0,62
	5	Проточить предварительно до ф86	700	0,35	1	150	0,61
	6	Центровать	300	0,15	1	12	0,26
	7	Точить предварительно	800	0.3	1	520	2,16	0,34+0,14*6=1,18
	8	Точить окончательно	900	0.08	1	80	1,11
	9	Нарезать резьбу	500	4	15	33	0,24
3	10	Точить предварительно	800	0.3	1	820	3,41	0,34+0,14*8=1,46
	11	Точить окончательно	900	0.08	1	80	0,72
	12	Обработка паза	1500	0,06	2	60	1,33
3		Итого					11,71	3,88	15,59	39,2

 

 

 

 

Таблица 10 – Нормирование операции 025 Шлицефрезерная

 

№ уст	№ пер	Инструмент	n, об/мин	S, мм/мин мм/об	i, ход	L, мм	То,   мин	Твсп, мин	Тшт, мин	Тпз, мин
1	1	Обработка шлицев	85	1,2	10	110	10,78	0,75+0,1*10= 1,75		4+9+2+2+2,5+1+1+2+0,5+0,5+0,2+0,2= =24,9
		Итого					10,29	1,75	12,04	24,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Краткий справочник металлиста. /Под общ. ред. Орлова П.Н., Е.А. Скороходова.– 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 960с.: ил.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
4. Каталог Sandvik 2011. Токарный инструмент.
5. Каталог Sandvik 2011. Вращающийся инструмент.
6. Б.Н.Сильвестров Справочник молодого зуборезчика. Издание второе, переработанное и дополненное. - МОСКВА "ВЫСШАЯ ШКОЛА" 1988
7. Техническое нормирование операций механической обработки деталей: Учебное пособие. /И.М. Морозов, И.И. Гузеев, С.А. Фадюшин.- Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2003. – 65 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Под редакцией С.Ю. Романовой. - М.: Экономика, 1990. - 206 с.
9. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].- 4-е изд., прераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 256с., ил.
10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под редакцией И.Н. Жестковой. – М.:  Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил. 
11. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под редакцией И.Н. Жестковой. – М.:  Машиностроение, 2001. – 864 с.: ил.