Производство кирпича

 

     В качестве исходного сырья используется широко распространённый кварцевый песок.

     При производстве связующего первичный материал измельчается в водной среде до размеров частиц от 10 до 100 нм. Концентрированная суспензия стабилизируется и сохраняет свои вяжущие свойства некоторое время. Основные технические данные нановяжущих приведены в таблице 1.

 

     Приготовленная  масса, при удалении воды загустевает  и при температуре более 100 ⁰С  превращается в камнеподобное, очень прочное тело, устойчивое к воздействию воды.

     Упрочнение  первичного материала и появление  водостойкости обусловлено надмолекулярной радикальной ориентационной полимеризацией.

     Эффект  проявляется в объединении отдельных  микроструктурных элементов надмолекулярных  размеров, но не крупнее 100 нм при удалении с их поверхности молекул воды. В этом случае формируются многочисленные и прочные  необратимые фазовые контакты между частицами.

     Композитные материалы в виде смеси нановяжущего и различных видов наполнителя  можно формовать методами  экструдирования  и полусухого прессования и получать широкий спектр изделий.

       Себестоимость конечного продукта  будет ниже по следующим причинам:

1. Исходное сырьё используется и в качестве наполнителя.
2. При упрочнении исключаются:

     а) использование высокотемпературного обжига (как у глиняного кирпича)

     б) использование повышенного давления как при производстве силикатного кирпича

     Основными инновационными идеями реализацию, которых  предполагается осуществить в рамках данного проекта, являются:

1. использование в качестве связующего наносуспенции, полученной путем измельчения исходного сырья.
2. применение небольших объемов связующего при получении формовочных смесей.
3. использование для уплотнения формовочной массы способа виброукатки.
4. использование для съема и погрузки отформорованных изделий  вакуумных съемников.
5. использование для приготовления тонкодисперсного наполнителя мультивалковой мельницы.
6. использование для получения вяжущей нанодисперсии – гидродинамической коллоидной мельницы.
7. использование для приготовления сверхжестких формовочных смесей дипланетарного смесителя.
8. использование для упрочнения изделий сушильной камеры в которой реализуется эффект газотранспортного и дегидротационного упрочнения.

Схема дегидратационного  упрочнения представлена на рисунке 1. 

     Использование этого эффекта для формирования водостойких фазовых контактов  позволяет получать высокопрочный и водостойкий материал без обжига и автоклавирования.

     Цвет  определяется цветом исходного сырья.

     Пустотность – 0-50%.

     Вес одного кирпича: полнотелого - 4,3 кг.

     Соотношение прочности на изгиб и прочности  на сжатие достигает 0,4.

     Очень низкая себестоимость позволяет  производить продажу по ценам  на 10-20% ниже рыночных.

     Кирпич, производимый при невысокой себестоимости  обладает повышенными потребительскими параметрами.

     Технологическая линия может производить рядовой  кирпич, лицевой кирпич М 100, М 150.

     Вид кирпича определяется в основном составом исходного сырья и долей  связующего в формовочной смеси.

     Общая схема производства представлена на рисунке 2.

     Исходное  сырье 1 естественной влажности (до 10%) транспортером 2 подается со склада сырья в сушилку вакуумного типа 3, где в течение расчетного времени влажность сырья доводится до рабочей (не более 3%).

     Просушенный материал поступает в бункер –  накопитель. Далее исходный материал распределяется тремя транспортерами на потоки, объем которых определяется технологическим регламентом. Один поток направляется в коллоидную мельницу 5. Второй – в дробилку для получения тонкодисперсного наполнителя 4. Третий поток сырья без всякой обработки перемещается в смеситель 6. Коллоидная дисперсия из мельницы и часть тонкодисперсного наполнителя совместно гомогенизируются и также подаются в смеситель. Оставшаяся часть тонкодисперсного наполнителя направляется в смеситель.

     В смесителе 6 все компоненты формовочной  массы тщательно перемешиваются до однородного состояния. Во время перемешивания из нее удаляется основное количество воздуха.

     Приготовленная  таким путем смесь поступает  в дозатор формовочной машины 7. После формования полнотелого  или пустотелого кирпича определенных размеров, он с помощью вакуумного съемника, или вручную укладывается на тележки 8.

     Тележки после загрузки направляются в сушильную  камеру 9, в которой в процессе удаления по определенному режиму воды, кирпич приобретает необходимую  прочность и водостойкость.

     После сушки кирпич остывает и направляется на упаковку.

Упакованные в пленку поддоны с кирпичом поступают  на склад готовой продукции 10. 

Оборудование  для завода 
         Оборудование размещается на площади 30х18 м. Высота потолков должна составлять не менее 6 м. В нем можно будет разместить как сам завод, так и склад сырья и готовой продукции. Здесь не требуется установки системы очистных сооружений и специальных фундаментов, поэтому можно использовать уже существующие производственные площади.

    Главное - это оборудование. Заводу потребуется: оборудование для производства кирпича (СТРОМ-12К), смеситель и инструмент для обвязки стальной лентой. Так как смесь разливается по формам вручную, формовщик не требуется. Учтём, что для производства смеси нужна вода в больших количествах - позаботимся об этом заранее и урегулируем вопрос с водоканалом.

    Для производства самого обычного кирпича  требуются следующие компоненты: песок (очищенный), вода, пластификатор, пигмент (краситель) . Все эти "ингридиенты" легко можно найти на строительных рынках.  

    Персонал  завода. 
        Для управления станками требуется не более двух человек. Они будут следить за работой машин, заправлять смеситель сырьем, принимать готовый кирпич. Современные мини-заводы по производству кирпича очень безопасны и практически безвредны, поэтому доплачивать "за вредность" не придется.  
         Также потребуется водитель с грузовым а/м. Подойдет лучше всего ЗИЛ "Бычок" или японский аналог. Японцы, кстати, часто оборудованы кранами, что облегчает погрузку/выгрузку. Работу сторожа может совместить водитель.

    СТРОМ-12К   

Технические характеристики:

Производительность  до шт/смену размера 250 х 120 х 90 до 672 шт. (1,81 м³ ) в смену

Число работающих человек 1-2

Мощность асинхронного электродвигателя 0,75 кВт

Габаритные размеры, не более 50 x 60 x 70 см

Цикл, 2,5 минуты

Производительность, 1,81 м3 в смену 

Скоростной смеситель-дробилка

 
 
 
 

 

7. Экономический риск и страхование.

     Каждый  новый проект неизбежно сталкивается с определенными трудностями, угрожающими  его проведению и существованию. Необходимо отметить моменты, связанные  с риском проекта, а также уточнить мероприятия, позволяющие уменьшить риск и потери.

       Риск, связанный с реализацией  проекта, можно разделить на  следующие группы:

     1. Инвестиционный риск (связанный  с процессом строительства):

      - увеличение срока строительства  против расчетного по организационным и техническим причинам;

      - увеличение затрат против плановых;

     2. Специальный риск (связанный с  нормальным функционированием обеззараживающей  системы):

      - перебои в снабжении электроэнергией,  реагентом и др.;

      - сбои в работе обслуживающего  сервиса;

     3. Общий риск :

      - природные (пожар и т.д.);

      - ограбление; 

     - политические (изменение законодательства, проектных нормативов и др.).

 

8.ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН