Производство керамических материалов

    После обжига вагонетка направляется на разгрузку (23) и пакетеровку (24). Упаковка проводится автоматом-пакетеровщиком термоусадочной пленкой. Вывоз пакетов готового кирпича осуществляется электрокаром (25), загрузка пакетов на транспорт осуществляется козловым краном (26).

    7. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    Все основное оборудование предприятия, а  также глино- и шихтозапасник  размещены в закрытом помещении  с внутренней положительной температурой.

    Завод компактно расположен на площади в 13824 м². Общая высота здания 14.4 м, высота потолка 11.1 м, часть оборудования, а также глино- и шихтозапасник расположены ниже уровня пола . Здание имеет три пролета по 24 м, в продольном  направлении 16 пролетов по 12 м.

    Для обеспечения большего пространства внутренние перегородки не использовались. Для наружных стен используются панели самонесущиеся из легкого бетона на пористых заполнителях. Колонны используются типа КК, размером 900х400 и высотой 15600 мм: для крайних рядов 4КК144 и для средних рядов 8КК144. Колонны из тяжелого бетона предварительно напряженного, колонны имеют консоли для использования мостовых кранов. Так как здание имеет длину более 72 м выполнены температурно-осадочные швы. Крайние колонны отодвинуты от оси на 500 мм. Для придания жесткости каркасу вдоль стен через каждые 6 м стоят фарфековые колонны. Кровля выполнена из плит перекрытий 12х3 м, опорой для них служат стропильные фермы типа 1ФБС24. Поверх плит перекрытий наносят гидроизоляцию, состоящую из одного слоя рубероида, по два слоя пергамина, асфальтовой стяжки и ПКЖ. Все плиты перекрытия, колонны и фермы должны быть предварительно напряженными. 
 

    8. Охрана труда и  техника безопасности.

    Рабочие предприятий керамических стеновых материалов должны овладеть обязательным минимумом технических знаний, который включает знание техники безопасности. При приемке на работу должен проходить общий инструктаж по безопасным методам работы и инструктаж непосредственно на рабочем месте.

    Вводный инструктаж, проводимый инженером по техники безопасности по утвержденной программе, включает ознакомление вновь поступающего на работу с технологией и основными опасными участками данного производства, правилами безопасной организации рабочего места, безопасными приемами и методами работы, правилами гигиены и нормами трудового законодательства.

    Инструктаж  осуществляется поэтапно: первичный, повторный  и внеплановый. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально  со всеми вновь принятыми и  переведенными с других участков производства рабочих. Инструктаж проводит мастер на месте работы. После того как мастер убедится в том, что рабочим освоены безопасные методы работы, он допускает его к работе. Повторный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми работниками, независимо от квалификации и стажа работы ежеквартально, в начале квартала, по программе первичного инструктажа.

    Внеплановый инструктаж проводится мастером производственного  участка в следующих случаях: при изменении технологического процесса, замене оборудования; при несчастных случаях и профессиональных заболеваниях рабочих; при нарушении правил и инструкций техники безопасности. О проведении инструктажа обязательно делается запись в журнале производственного инструктажа с подписью инструктируемого.

    В процессе работы все рабочие должны соблюдать следующие общие правила: перед началом работы нужно проверить спецодежду и обувь. На одежде не должно быть свободных концов, переодеваться надо только в отведенных для этого местах. Освещенность рабочей площади и оборудования должна обеспечивать четкую видимость, со свободным проходом к месту. Правильно и удобно расположить инструменты, материалы. Проверить исправность оборудования.

    Пуск  оборудования разрешается только после  проверки его исправности. Сначала  пускают оборудование в холостую, перед пуском обязательно подается звуковой или световой сигнал. Работа при неисправной сигнализации запрещается. Движущиеся части машин и механизмов должны быть надежно огорожены.

    Все механизмы, электродвигатели, пускатели  должны быть заземлены. Электродвигатель закрывают кожухом. Электроустройства ремонтирует только дежурный электромонтер. При ремонте любого оборудования на выключатель вешается табличка «не включать! Работают люди».

    В случаи нарушения правил лица привлекаются к административной ответственности, а при значительных нарушениях – к уголовной. Все инструкции и правила безопасности утверждаются главным инженером и профсоюзным комитетом организаций. 

    9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

    Производство  керамического кирпича не наносит  большой ущерб окружающей среде, но должны быть приняты меры по снижению количества выбросов. На данном заводе основным источником загрязнения являются сушилки и печи. Для обжига керамических изделий теплоносителем служит природный газ, как наиболее экологически чистый вид топлива, по сравнению с мазутом и каменным углем. Во избежании теплового загрязнения атмосферы, выходящие газы подаются через вентилятор и перемешиваются с атмосферным воздухом. Цех должен быть оборудован всевозможными втягивающим и вытягивающим оборудованием для очистки от грязного воздуха и подачи свежего. Прежде чем воздух попадет в атмосферу, он проходит через систему фильтров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    10. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 

1. Морозов И.И. Технология строительной керамики. К.: Высшая школа, 1980. – 384 с.
2. Горбовец М.Н. Строительные машины (справочник). Том 2. Оборудование для производства строительных материалов. М.: Машиностроение. 1991. – 282 с.
3. Салахов А.М., Ремезникова В.И., Спирина О.В., Мочалов А.Ю. Производство строительной керамики. Казань.: Центр инновационных технологий. 2003. – 292 с.
4. Роговой Г.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов. М.: Стройиздат, 1983. – 367 с.
5. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.
6. ГОСТ 20213-89. Фермы железобетонные. Технические условия.
7. ГОСТ 25628-90. Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий.
8. ГОСТ 21.501-93. СПДС. Архитектурные решения. Рабочие чертежи.
9. ГОСТ 21.508-93. СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей.