Проектирование Мебели

В качестве крепежных изделий используются гвозди, шурупы, винты и болты.

В столярно-мебельных изделиях часто применяют декоративную фурнитуру из металла, древесины и пластмасс. Компонентом художественного оформления мебели являются также декоративные элементы: розетки, жилки, орнаменты, обрамления, решетки, ключевины и др. Ключевины могут быть накладными и врезными, выступать над поверхностью изделия или устанавливаться заподлицо. Накладные ключевины крепят шурупами, врезные — гвоздями, шпильками, клеем.

В столярно-мебельных изделиях широко применяют декоративные (узорчатые) стекла, зеркала.

В изделиях мебели применяют профильно-погонажные изделия из пластмасс: раскладки, канты, борты и др.

Раскладками оформляют кромки щитовых элементов мебели. Раскладки могут быть одно- и двуцветными. Форма и цвет раскладки устанавливаются конструкторской документацией на изделие. Соединительные планки используют при соединении листовых материалов.

Из пластических масс (поливинилхлорида) методом экструзии делают шнуры, трубки.

1.4  Технологический процесс изготовления мебели

Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Структура технологического процесса изготовления мебели

Содержание стадий, приведенное в таблице, не следует смешивать с содержанием операций технологического процесса. Например, сборка изделий может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности.

Станки

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление — на круглопильных станках, сверление — на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.

По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.

По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:

              пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),

              фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),

              сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Рис. 2. Станок ЦПА-40:

1 — маховичок установки суппорта по высоте;

2 — педаль включения подачи;

3 — стакан станины;

4 — колонка;

5 — винт подъема колонки;

6 — электродвигатель пилы;

7 — ограждение пилы;

8 — пила;

9 — гидрораспределитель гидропривода;

10 — суппорт;

11 —опорный ролик.

Рис. 3. Станок однопильный прирезной с гусеничной подачей ЦДК-5-2:

1 — станина;

2 — стол;

3 — прижимный ролик;

4 — пила;

5 — суппорт прижимных роликов;

6 — патрубок;

7 — маховичок настройки прижимного суппорта;

8 — маховичок настройки пильного суппорта;

9 — рукоятка подъема упора; 10 — направляющая линейка; 11— упор.

б

Рис. 4. Универсальный круглопильный станок Ц6-2:

а — общий вид; б — кинематическая схема;

1 — пильный вал; 2 — стол;

3 — передвижной упорный угольник;

4 — ограждение; 5 — направляющая линейка;

6 — маховичок механизма установки пилы по высоте;

7 — плита;

8 — электродвигатель.

Рис. 5. Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5:

1 — станина; 2 — верхний направляющий шкив;

3 — пила; 4 — направляющее устройство;

5 — стол; 6 — направляющая линейка;

7 — приводной шкив;

8 — педаль тормоза;

9 — электродвигатель.

Рис. 6. Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40:

1 — электродвигатель;

2 — гидронасос;

3 — предохранительный клапан;

4 — маслопровод;

5 — реверсивный золотник;

6 — шпиндель с фрезами;

7, 8 — гидроприжимы;

9 — заготовка;

10 — стол;

11 — кронштейн;

12 — кран управления;

13 — золотник гидроприжима;

14—обратный клапан;

15 — регулятор скорости;

16 — гидроцилиндр подъема стола;

17 — поршень;

18 — масляный бак.

Рис. 7. Вертикальный сверлильный станок СВП-2:

1 — маховичок подъема стола;

2 — электродвигатель;

3 — ручка подъема шпинделя;

4 — шпиндель;

5 — стол;

6 — маховичок передвижения стола по направляющим;

7 — педаль.

Рис. 8. Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ:

1 — маховичок-фиксатор натяжного приспособления;

2 — натяжной шкив;

3 — шлифовальная лента;

4 — натяжное приспособление;

5 — стол;

6 — светильник;

7 — поворотное устройство для регулирования набегания ленты;

8 — упорный угольник;

9 — ведущий шкив; 10 — пылеприемник; 11 — деталь

Рис. 9. Шлифовальный  дисковый  станок Шл2Д-2:

1 —станина;

2 — рабочий стол;

3—шлифовальный диск

Оборудование

Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис.10).

Рис. 10. Верстак

Верстак состоит из двух основных частей — крышки и подверстачья 4. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород — граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60...70 мм. Она имеет два зажимных устройства — продольное и поперечное.

Инструмент

Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др.

Столярные молотки изготовляют призматической формы с плоской поверхностью ударного бойка с тем, чтобы при ударах на поверхностях деталей не образовывались вмятины. К вспомогательным инструментам относятся также напильники. С их помощью обрабатывают те места деталей, которые нельзя обработать другими инструментами. По своему поперечному сечению напильники бывают прямоугольными, треугольными, круглыми, полукруглыми. Напильники с крупной насечкой называют рашпилями, а с мелкой насечкой — личными.

Разметочные работы состоят в нанесении на поверхность обрабатываемой заготовки линий, определяющих окончательные размеры детали после обработки. Следует учитывать припуски, если требуется еще повторная обработка. К разметочным инструментам относятся: линейки, метры складные, рейсмусы, циркули и др.

Линейка применяется для проведения прямых линий. На ней могут быть деления, расстояния между которыми равны 1 мм. В таких случаях линейки могут применяться не только для проведения прямых линий при разметке, но и для некоторых измерений.

Складные стальные метры применяются для измерения линейных размеров. Угольник служит для нанесения линий под углом 90° и для проведения и проверки перпендикулярности линий. Транспортиры служат для измерения величины углов. Ерунок применяется для измерения углов величиной 45 и 135°. Малка служит для измерения углов различных величин.

Часто на поверхностях заготовок из древесины требуется нанести риски, определяющие размеры деталей после обработки. Для выполнения этих работ служит рейсмус.

Циркуль служит для разметки окружностей и их частей. Кронциркуль применяется для изменения толщины деталей и внешних диаметров тел вращения. Нутромеры применяются для измерения диаметров отверстий и расстояний между внутренними поверхностями. Шило служит для прочерчивания рисок и для накалывания точек пересечения линий. Эти точки определяют центры будущих высверливаемых отверстий.