Проект современного сталеплавильного цеха с дуговыми печами

 

 

8. Проектировании линии разливки стали на МНЛЗ

 

Необходимое количество МНЛЗ

 

 

 

где годовая производительность сталеплавильного цеха, т/год.;

         пропускная способность МНЛЗ, т/год.

         Пропускная способность максимально возможная производительность МНЛЗ при бесперебойном ритмичном снабжении ее металлом.

 

 

 

Пропускная  способность МНЛЗ, (т/год)

 

 

 

Где: количество плавок в серии при разливке методом “плавка на плавку”;

         время разливки плавки, мин;

         время подготовки МНЛЗ к приему плавки, мин;

         число рабочих суток в году, сут/год.;

         коэффициент, учитывающий выход годных заготовок, = 0,97 для слябов и = 0,95 для сортовой заготовки;

         коэффициент, учитывающий степень загрузки МНЛЗ, = 0,95 для слябовых и = 0,9 для сортовых;

         масса стали в сталеразливочном ковше, т.

Количество плавок в серии  “плавка на плавку” для слябовых МНЛЗ     = 6 - 12, для сортовых 4 - 8.

Для создаваемых автоматизированных МНЛЗ нового поколения число рабочих  суток увеличено до 320 и более.

 

 

 

Время разливки , (мин.)

 

 

 

где     линейная скорость разливки, м/мин;

         количество ручьев в МНЛЗ;

         масса погонного метра литой заготовки, т.;

         число рабочих суток в году, сут/год.;

         коэффициент, учитывающий потери во время разливки, .

 

 

Линейная  скорость разливки, (м/мин.)

 

 

 

где     соответственно толщина и ширина отливаемой заготовки, м.

         коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали и назначения готовой продукции.;

Для проектируемых МНЛЗ по существующим нормативам величину (для углеродистых и низколегированных сталей).

 

 

 

Количество  ручьев МНЛЗ

 

 

 

где     реальная продолжительность плавки, мин.

Рекомендуемая продолжительность  учитывает достижения в развитии непрерывного процесса разливки и возможной  организации взаимной работы МНЛЗ и  сталеразливочных агрегатов.

 

Таблица 2.

Емкость ковша, т	60	130	175	220	280	350	385
углеродистых  и низколегированных сталей	60	75	85	90	100	110	120
легированных  сталей	40	50	60	70	80	90	100

 

      

 

 

 

 

 

 

 

1. Библиографический список

1.    Якушев А.Н.  Проектирование сталеплавильных  и доменных цехов. -М.: Металлургия:    1984.- 216ст 

2.    Коробов Н.И.  Проектирование Металлургических  предприятий -М.: Металлургия, 1989.-    264с.

3.   Авдеев В.А., Друян  В.М., Кудрин Б,И, Основы проектирования  металлургических заводов:  справочное  издание.    - М.: Интер-метИнжиниринг, 2002. -464 с.

4.   Механическое       оборудование       сталеплавильных       цехов /М.Э.Левин, В.Я. Седуш,  В.И. Мячикин и др   - Киев; Донецк Вища шк., 1985. - 168с.

5.   Механическое оборудование  электросталеплавильных цехов /В.М.  Гребеник, А.И. Сапко,    Л.А  Домьянец и др. - Киев: Вища шк., 1980. -255с.

6.    Сапко А.И.  Механическое и подъемно-транспортное  оборудование   электросталеплавильных   цехов.        М.:   Металлургия, 1986.-328с.

7.    Чигринов М.Г., Чигринов А.М., Пруцков М.Е. Производство  непрерывнолитых заготовок. -           М.: ИнтерметИнжиниринг  1998  -127с.

8.    Целиков А.И.  Металлургические машины и агрегаты: настоящее и будущее. - М.: Металлургия, 1979. - 144 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество  сталеразливочных ковшей

 

где: число ковшей, находящихся в обороте;

       число ковшей, находящихся в промежуточном ремонте;

       число ковшей, находящихся в холодном ремонте.

Коэффициент запаса ковшей

Количество ковшей в обороте:

 

 

Количество ковшей, ежесуточно находящихся в промежуточном  ремонте:

 

 

Количество ковшей, ежесуточно выходящих на холодный ремонт:

 

 

 

где: стойкость футеровки ковша равная 20 плавкам.