Правила технической эксплуатации рыборезки по измельчению сырья

«Камчатский Государственный Технический Университет»

Заочный факультет

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

Специальность: «Экономика и управление на предприятии»

 

 

Дисциплина: «Правила технической эксплуатации технологического оборудования»

 

Правила технической  эксплуатации рыборезки по измельчению сырья

 

Контрольная работа

08-ЭУ ЗФ, 090694-ФЗО

 

 

Выполнил:                                                                     Проверил:

 ст. гр. 08-ЭУ ЗФ                                                           доц. кафедры ТМО

Якимов Д. В.___________                                           Новикова Л. С.__________

 «____» ___________2011г.                                         «____» ___________2011г.      

 

 

 

г. Петропавловск – Камчатский

2011г.

Содержание

 

Общие правила технической эксплуатации технологического оборудования 2

Особенности технической  эксплуатации оборудования жиромучного  производства………………………………………………………………………7

Перечень основных характерных  неисправностей оборудования жиромучного  производства……………………………………………………..13

Рыборезка для измельчения  сырья……………………………………………..16

Список  использованной литературы 17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общие правила технической эксплуатации технологического оборудования

 

При подготовке оборудования к работе необходимо произвести его  наружный осмотр. При этом проверить:

1. чистоту и исправность оборудования, отсутствие посторонних предметов на движущихся частях;
2. наличие и исправность ограждений на вращающихся  
   и движущихся частях оборудования, исправность загрузочных (разгрузочных) устройств;
3. надежность крепления узлов и деталей оборудования (станин, стоек, редукторов и т.д.), исправность соединительных муфт, храповых, стопорных, тормозных устройств и т.д.;
4. исправность цепных, ременных и других передач. При необходимости отрегулировать натяжение последних в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей;
5. наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, своевременно прошедших проверку, средств световой и звуковой сигнализации;
6. наличие и исправность заземляющих или зануляющих устройств;
7. исправность гидравлических и пневматических трубопроводов, регулирующей арматуры (реле давления, предохранительные клапана и т.д.).

Сосуды, работающие под давлением, должны быть освидетельствованы. Необходимо провести их испытание, составить соответствующие  акты и произвести записи в журнале  технического состояния или в  паспорте сосуда.

 

Необходимо проверить  наличие смазки и, где возможно, поступление  ее. При этом следует:

1. очистить загрязненные фильтры, набить смазкой пресс-масленки, дополнить емкости и устройства жидкой смазкой; смазать вручную открытые трущиеся части оборудования, следя за тем, чтобы смазка не попала на рабочие поверхности тормозов, шкивов ременных передач и т.д.;
2. проверить уровень масла в картерах, емкостях централизованных систем смазки и, в случае необходимости, пополнить их;
3. прокачать системы централизованной смазки, проверить поступление смазки ко всем точкам, доступным для осмотра.

Устранить неисправности, замеченные при осмотре.

Произвести необходимые наладку и регулировку агрегата. Подготовить к пуску приводы и обслуживающие системы для опробования на холостом ходу.

Произвести проворачивание агрегата вручную (если имеется возможность), а затем произвести пуск на холостом ходу в течение 2–3 мин. При этом проверить:

1. отсутствие посторонних шумов, стуков, вибраций и т.д.;
2. взаимодействие и слаженность работы всех частей агрегата;
3. отсутствие недопустимого нагрева в сочленениях движущихся частей оборудования;
4. работу систем смазки;
5. отсутствие утечек масла, жидкостей и т.д.

Произвести пуск агрегата, вывести на заданный режим и подать нагрузку. Пуск должен производиться  плавно, без рывков.

 

Во время работы оборудования необходимо:

1. следить за тем, чтобы оборудование работало плавно, без посторонних стуков, шумов и вибраций;
2. следить за нагрузкой оборудования, своевременно изменять режимы работы, не допуская перегрузки;
3. вести наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальных устройств;
4. следить за работой систем смазки, отсутствием утечки масла через уплотнительные устройства валов, крышек, пробок, фланцев и т.д., производить своевременную смазку открытых трущихся поверхностей узлов и деталей. Вести контроль за температурой и давлением в системах смазки, своевременно производить очистку и смену фильтров;
5. следить за температурой подшипников, втулок, сальников, трущихся частей, не допуская их перегрева.

Запрещается:

1. работать на неисправном оборудовании;
2. устранять неисправности и производить ремонт во время работы оборудования;
3. производить чистку и смазку работающего оборудования без специальных приспособлений, обеспечивающих полную безопасность обслуживающего персонала;
4. нагружать оборудование сверх установленных норм;
5. работать на оборудовании, если ограждения, защитные и блокирующие устройства отсутствуют, временно сняты или не установлены;
6. поручать управление оборудованием лицам, не имеющим на это соответствующего допуска;
7. оставлять работающее оборудование без присмотра.

 

При обнаружении  во время работы неисправностей оборудования, не грозящих аварией или несчастным случаем, необходимо:

1. принять меры к устранению неисправностей или остановить оборудование;
2. доложить механику-наладчику (слесарю-наладчику), мастеру, помощнику капитана по производству.

По окончании работы агрегата необходимо:

1. произвести полную остановку в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя;
2. привести механизмы управления в исходное положение;
3. произвести осмотр, необходимую чистку, мойку и смазку;
4. убрать рабочее место;
5. доложить механику (слесарю-наладчику) обо всех замеченных неполадках в работе оборудования за истекшую смену.

Оборудование должно быть немедленно остановлено:

1. при обнаружении неисправностей концевых выключателей, систем электрической защиты, приводов, тормозов, храповых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, реле давления, утечек гидравлических жидкостей и воздуха;
2. при появлении недопустимых стука, шума, вибраций, нагрева отдельных узлов, деталей и подшипников;
3. при падении давления, течи или повышении температуры масла сверх допустимой;
4. при появлении опасности для обслуживающего персонала;
5. при обнаружении брака.

 

 

 

2. Особенности технической эксплуатации оборудования жиромучного производства

 

Перед пуском установки произвести предпусковые работы и, кроме того:

1. по бункеру загрузки:
• произвести пробную загрузку необходимого количества сырья для уточнения отметки уровня загрузки сырья в аппарат; уточнить, какой вакуум-сушильный аппарат подлежит загрузке, и загрузить его;
• проверить отсутствие в шнеках транспортируемого материала перед включением их в действие;
2. по дробилкам:
• проверить исправность ножей, их крепление. Расстояние между ножами должно быть не менее 1–2 мм; проворачиванием от руки убедиться, что в машине нет посторонних предметов и сырья; подачу сырья производить только после достижения ротором номинальной скорости;
3. по варильникам:
• произвести внутренний осмотр варильника через открытые крышки и при необходимости произвести очистку червяка; проверить плотность сальников и в случае необходимости подтянуть нажимные втулки; проверить целостность изоляции на корпусе кипятильника, паропроводах и трубопроводах конденсата; проверить, не засорены ли сопла, подводящие пар к сырью, и чистоту фильтров автоматических водоотделителей.

При необходимости произвести очистку; закрыть все крышки и  лазы; прогреть варильник паром, подавая его в следующем порядке: в начале пар подается в рубашку корпуса, после прогрева рубашки и наружных корпусов подшипников пар подается в ротор варильника; отрегулировать варильник на число оборотов, соответствующее времени прогрева сырья (14–18 мин);

4. по вакуум-сушильным аппаратам:
• отрегулировать предохранительный клапан греющего пара, проверить плотность всех соединений, сальников и клинкетных задвижек; проверить работу разбрызгивающих устройств в конденсаторах; произвести пробную подачу греющего пара в вакуум-сушильный аппарат и проверить работу конденсатоотводчиков; перед первоначальным пуском или после длительной остановки вакуум-сушильный аппарат должен быть прогрет. Вначале следует прогреть рубашку, подавая пар в следующем порядке: вначале пар подается в рубашку корпуса, после прогрева рубашки и наружных корпусов подшипников пар подается в ротор сушильника. Затем прогреть мешалку во избежание ее заклинивания от теплового расширения в холодном корпусе; перед загрузкой аппарата сырьем проверить уровень сырья в бункере загрузки;
• перед пуском вакуумных установок насос откачки теплой воды залить водой;
5. по прессам:
• пресс гидравлический

• проверить состояние штырей, болтов и гаек, при необходимости подтянуть их и заменить негодные; отрегулировать зазор между прессовым винтом и кожухом (зазор должен быть 0,5 мм); проверить герметичность гидроприводов. В случае течи подтянуть сальники; промыть трубопроводы подпрессовых бульонов и белковой суспензии; отрегулировать пресс на оптимальное число оборотов;

• пресс винтовой

• проверить фундаментное крепление привода, корпуса пресса, натяжение цепей передачи, наличие кожуха на цепной передаче; осмотреть внутреннюю полость веерного барабана на наличие посторонних предметов. Отрегулировать регулировочным конусом разгрузочный кольцевой зазор (в зависимости от жирности сырья), провернуть пресс и проверить на холостом ходу;

6. по сушилкам:

• произвести внутренний осмотр сушилки через открытые крышки и произвести при необходимости чистку ротора со стороны загрузки; проверить чистоту грязеотделителя и конденсационных горшков; прогреть сушилку перед подачей жома;

7. по магнитному сепаратору:

• проверить и установить в соответствии с требованиями инструкции завода изготовителя зазор между барабаном и кожухом; проверить натяжение клинового ремня; отрегулировать электромагнит так, чтобы железные частицы попадали в сборник для отходов; очистить налет муки на магнитном барабане;

8. по мельницам:

• перед пуском очистить мельницу от остатков муки; проверить состояние болтовых соединений и натяжение клиновых ремней; проверить наружное состояние электропроводки, ротор мельницы вместе с молотками должен быть отбалансирован, вес установленных молотков должен быть одинаков;

9. по грязеотделителям:

• разобрать и очистить барабан; убедиться в отсутствии осадков муки на верхней и нижней частях крышки со стороны выгрузки и на крышке барабана; проверить целостность предохранительной шпильки среза; закрепить верхнюю часть крышки со стороны выгрузки откидными болтами; проверить закрепление крышки барабана; механизмы ручного управления установить на положение пуска; при наличии регулирующего клапана и трехходового крана в выпускном трубопроводе, открыть регулирующий кран и установить трехходовой кран так, чтобы грязевые накопления отводились в канализационный спуск.