Полезнои ископаемое

 Фланговое расположение подъемного ствола не получило широкого применения, так как рост расходов, связанных с увеличением в 1,5-1,8 раза объема подземных перевозок, не компенсируется меньшими затратами на вскрытие (необходим только один вспомогательный ствол).

 При небольшом  угле залегания или небольшой мощности рудного тела применяют вскрытие вертикальным стволом, пересекающим месторождение. Иногда этот способ единственно возможный (пологое залегание рудного тела и значительные горизонтальные размеры месторождения). Существенным его недостатком являются потери руды в охранном целике. Доля запасов руды в целике возрастает с уменьшением размеров шахтного поля по простиранию, снижением устойчивости вмещающих пород и ростом глубины залегания месторождения.    

 11. Вскрытие месторождений  наклонными стволами. Достоинства и недостатки.

 При вскрытии наклонным стволом его располагают  либо в породах лежачего бока, либо непосредственно по рудному телу. В первом случае от шахтного ствола до рудного тела проводят короткие (40-60 м) квершлаги, а из них – рудные или полевые штреки. При вскрытии наклонным стволом, проходимым по рудному телу, штреки проводят непосредственно от ствола. Меньшая длина вскрывающих квершлагов или полное их отсутствие – основное достоинство этого способа вскрытия по сравнению со вскрытием вертикальным стволом. Наиболее целесообразно применение наклонных стволов при углах падения рудного тела 10-35⁰. В сочетании с конвейерным транспортом оно может оказаться экономически выгодным даже при крутом залегании рудных тел.

 Вскрытие  наклонным стволом по рудному  телу позволяет отказаться от проведения квершлагов и тем самым сократить  время вскрытия, а также обеспечить попутную добычу руды. Однако необходимость  оставления охранного целика ограничивает область применения этого способа рудными телами небольшой мощности и ценности при относительно небольшой глубине залегания.    

 12. Вскрытие месторождений  штольнями. Условия  применения. Достоинства  и недостатки.

 Вскрытие  штольней применяют в гористой местности, когда возможно ее расположение ниже рудного тела или его части. По сравнению со вскрытием вертикальными или наклонными стволами вскрытие штольней имеет следующие достоинства:

 - более простая  схема транспортирования руды, отсутствие  пунктов перегрузки руды и  связанных с ними устройств, возможность применения автотранспорта в подземных условиях;

 - более низкая  стоимость проходки одного метра  штольни, более простой водоотлив;

 - меньшая  стоимость поверхностных сооружений  у устья штольни ввиду отсутствия  копра, надшахтного здания и  подъемной машины.

 В результате оказывается экономически выгодной проходка штолен длинной в несколько  километров (до 4-8 км).   

 13. Способы подготовки  основного горизонта  при разработке  тонких и мощных  рудных залежей.

 Подготовкой шахтных полей называется проведение этажных, блоковых и панельных выработок для разделения шахтного поля на части, удобные для разработки.

 На крутом и наклонном падении месторождения  по высоте делятся на этажи, по простиранию  этажи делятся на блоки. Пологие  и горизонтальные месторождения делятся на главные направления и панели. Панели могут делиться на блоки.

 Для подготовки этажа проходятся этажные штреки: нижний называется откаточным, верхний  – вентиляционным.

 При разработке тонких и средней мощности залежей  откаточный и вентиляционный штреки проводятся непосредственно по рудной залежи. При этом могут присекаться боковые породы со стороны кровли или почвы.

 Подготовка  откаточных горизонтов в наклонных  и крутопадающих рудных залежах  более разнообразна. Подготовка может  быть рудная и полевая. При рудной подготовке один или два откаточных штрека проводят по рудному телу. Обычно она применяется в месторождениях, мощностью до 20 м.

 Достоинства рудной подготовки:

 - производится  доразведка рудной залежи;

 - попутная  добыча руды окупает часть  затрат на проведение выработок;

 Недостаток: очистные работы ведутся над подготовительными  выработками, поэтому необходимо оставлять  над выработкой предохранительный  целик, а также расходы на поддержание  выработок больше.

 При полевой  подготовке подготовительные выработки проходятся по породе (полевые штреки) со стороны лежачего или висячего бока пласта (чаще со стороны лежачего бока). При этом доступ к рудной залежи открывается путем проведения ортов. Такой способ подготовки называется ортовым.

 Подготовка  блоков производится тупиковыми ортами-заездами и кольцевыми ортами-заездами.

 Подготовка  тупиковыми ортами имеет преимущество в том, что меньше полевых штреков, но при этом полевые штреки должны быть двухпутными, в результате чего дороже их поддержание. Сложнее производить маневровые работы, большая запыленность тупиковой части орта.

 При кольцевых  ортах улучшаются условия маневровых работ и поддержание полевых  штреков, так как они могут  проходиться однопутными. Подготовку тупиковыми ортами выгоднее применять  при разработке месторождений меньшей мощности с невысокой производительностью. Кольцевые орты выгодно применять при разработке месторождений большой мощности с высокой производительностью.   

 14. Шпуровая отбойка  руды. Условия применения. Достоинства и  недостатки.

 Существует  три способа отбойки руды: шпуровая, скважинная и камерными зарядами.

 Шпуровой  способ применяется при разработке весьма тонких, тонких и средней  мощности рудных залежей, а также  при разработке мощных залежей с  разделением их на слои. Шпуры бурятся перфораторами, которые устанавливаются на пневмоподдержках, распорных колонках или на буровых каретках. При разработке наклонных и крутопадающих залежей шпуры бурятся рядами снизу вверх телескопными перфораторами.

 На пологих  залежах для бурения шпуров применяются ручные колонковые перфораторы, а при мощности более 2-3 метров буровые каретки.

 Достоинства шпуровой отбойки:

 - возможность  вынимать рудную залежь строго  по контуру;

 - хорошее  дробление руды;

 Недостатки:

 - низкая производительность  труда;

 - хуже санитарно-гигиенические  условия.   

 15. Скважинная отбойка  руды. Условия применения, достоинства и  недостатки. Способы  расположения взрывных  скважин в массиве.

 Скважинная  отбойка применяется на мощных залежах.

 Скважины  бурятся диаметром 100 и 150 мм, глубина скважин достигает 40-60 м. Скважины в массиве руды могут располагаться веером и пучком. При параллельном и веерном расположении скважин руда отбивается слоями толщиной от 2 до 5 метров в зависимости от крепости руды.

 Достоинства параллельного расположения скважин:

 - более равномерное  дробление руды, так как расстояние  между зарядами одинаковое по  всей длине скважин;

 - скважина  по длине используется практически  полностью;

 Недостаток:

 - после бурения  каждой скважины нужно делать  перестановку буровой машины;

 - после отбойки  каждого слоя необходимо проходить  новые подэтажные орты.

 При веерном  расположении скважин подэтажные буровые  орты не проходятся, бурение скважин  производится с одной точки установки.

 Достоинства:

 - не нужно  проходить буровой орт, не нужна перестановка станка при бурении последующих скважин;

 Недостатки:

 - неравномерное  расположение зарядов в массиве,  что приводит к повышенному  выходу негабарита;

 - часть скважин  остается незаряженными, поэтому  объем бурения превышает необходимый  примерно в 1,5 раза.

 Целесообразно использовать веерное расположение скважин при применении высокопроизводительного  оборудования.

 При пучковом расположении скважин обуривается  объем руды. Пучок состоит из вееров, расположенных под углом друг к другу.

 Достоинства веерной скважинной отбойки:

 - меньший  объем буровых выработок;

 - лучше условия  труда для буровых рабочих  в связи с уменьшением работ  по переноске станка;

 - безопаснее  условия работы, так как нахождение  бурового станка на одном месте  позволяет лучше оборудовать это рабочее место;

 Недостатки  веерной скважинной отбойки:

 - суммарная  длина скважин в 1,7-2 раза больше;

 - неравномерное  дробление руды;

 - при высоких  скоростях веерное предпочтительней.

 По сравнению  со шпуровой отбойкой при взрывании  глубокими скважинами производительность труда бурильщика в 8-10 раз больше, выход руды с одного метра скважины в 2-4 раза больше, удельный расход ВВ примерно в 2 раза меньше.

 Недостатки  по сравнению со шпуровой отбойкой:

 - значительный  выход негабарита;

 - большой  сейсмический эффект.   

 16. Доставка руды. Условия  применения доставки  руды под действием  собственного веса. Достоинство и  недостатки.

 Доставка  руды – это транспортирование  ее от места отбойки в забое  до места погрузки в вагонетки  на откаточном штреке участка.

 Доставка  бывает двух видов: под действием  собственного веса и механизированная.

 В небольшом  объеме применяют также доставку силой взрыва, которым производится отбойка.

 Доставка  руды под действием собственного веса наиболее производительна, не требует  механизмов, поэтому всегда применяется при разработке крутопадающих залежей. Угол наклона, при котором руда может двигаться под действием собственного веса, должен быть не менее 45-50⁰, т. е. больше угла естественного откоса породы.

 Достоинства: дешевый способ.

 Недостаток: большое пылеобразование.   

 17. Способы механизированной  доставки руды. Условие  применения различных  способов.

 Виды: скреперная, конвейерная, самоходными вагонетками, автосамосвалами, погрузочно-доставочными машинами.

 Скреперная  доставка получила широкое распространение на горно-рудных предприятиях. Скреперная установка состоит из двух или трехбарабанной  скреперной лебедки, скрепера, концевого блока и каната рабочего и холостого.

 Достоинства скреперной доставки: простота устройства; небольшая стоимость; легкость перестановки; надежность в работе; небольшие расходы на ремонт; возможность совмещения доставки с погрузкой.

 Недостатки: низкая производительность; захламленность выработки; быстрое истирание канатов.

 Емкость ковша  скрепера от 0,2 до 1,2 м³, бывает больше. Мощность привода от 10 до 100 кВт. Длина доставки до 40 м, реже 70-80 м. Средняя производительность скреперной доставки 80-150 т/смена, в отдельных случаях достигает 300-400 т/смена.

 Конвейерная доставка в рудниках применяется  редко, в основном на горизонтальных и пологих месторождениях, может применяться в сочетании со скреперами. Применяются скребковые конвейеры, ленточные, пластинчатые и виброконвейеры. Наиболее пригодны виброконвейеры при транспортировании руды из дучек. Производительность виброконвейера в 3-4 раза больше, чем при скреперной доставке. Ленточные конвейеры применяются редко, в качестве промежуточного звена.

 Достоинства: более высокая производительность; небольшой расход энергии.

 Недостатки: быстрый износ конвейерной ленты при доставке крупнокусковых аброзивных пород; измельчение руды; ограниченная длина доставки; сильный износ желобов, скребков и цепей.

 Доставка  самоходными вагонетками применяется  в очистных забоях на горизонтальных и пологих месторождениях. Наибольшее применение получили вагонетки на пневмоколесном ходу с электрическим, дизель-электрическим и дизельным приводом.