Подготовка центровых отверстий на обрабатываемых деталях

Подготовке центровых отверстий на обрабатываемых деталях следует уделить большое внимание, начиная с зацентровки на заготовках и кончая притиркой или шлифованием центровых фасок на окончательных операциях. Размеры и типы центровых отверстий выбирают по ГОСТ 14034—68 или по нормалям завода.

Центровые отверстия типа А характеризуются простотой изготовления, но не защищены от случайных забоин на торцовой поверхности при небрежном хранении или транспортировании. Поэтому рекомендуется для точных деталей применять центровые отверстия типа Б или т и п а В. Центровые отверстия типа В считают наиболее приемлемыми ввиду того, что случайная забоина на торцевой поверхности может деформировать только поверхность предохранительной выточки, тогда как при случайном ударе по предохранительной фаске 120° (центровое отверстие типа Б) деформация металла может исказить правильность базовой внутренней поверхности.

Центровые отверстия типа Г являются специальными и предназначены для дополнительного крепления резьбового режущего инструмента (резьбовых фрез) в процессе его работы.

Для обработки наиболее ответственных и точных деталей применяют специальные центровые отверстия с уменьшением длины контакта конусной поверхности угла 60° и диаметров d и D. Это делается для обеспечения лучшей притираемости конуса перед операцией окончательного шлифования резьбы.

Обрабатывать центровые отверстия на предварительных операциях следует тщательно. Непрямолипейность образующих конуса 60° должна быть минимальной на всей длине конуса, что улучшит прилегаемость на опорном центре, на глаз не должно быть заметно надробленностн и задиров. Угол конуса должен быть выполнен с большой точностью.

Во всех этих четырех случаях деталь при обработке будет покачиваться или вращаться неравномерно, что приведет к браку.

Перед установкой детали на опорные центры центровые отверстия должны быть тщательно протерты бумагой и смазаны индустриальным маслом или техническим вазелином для уменьшения трения, являющегося причиной нагрева центра.

В современных резьбошлифовальных станках опорный центр задней бабки поджимается в осевом направлении пружиной, сила которой регулируется в зависимости от жесткости обрабатываемой детали. При таком устройстве любая деталь находится в центрах под оптимальным осевым давлением, что повышает точность обработки

При соблюдении этого условия будет обеспечен правильный контакт детали на опорном центре.

Тщательная подготовка сырых центровых отверстий необходима для сокращения времени отделки их после термической обработки.

Отделку центровых отверстий производят шлифованием их или притиранием на центрах с твердосплавными напайками с применением пасты, состоящей из абразивного порошка М28—М20 и веретенного масла. После тщательной притирки центр и посадочное гнездо притирается «всухую». Притирку производят при оборотах изделия п = 200—400 обмин. Можно также притирать чугунными притирами, предварительно шаржированными мелким абразивным порошком М40-М28.

В качестве смазки следует применять веретенное масло или керосин.

Чтобы избежать деформации центровых отверстий от нагрева при притирке, осевое усилие не должно превышать 10—20 кг. Поджим осуществлять в осевом направлении следует пружиной.

Первые два гнезда не дают нужного прилегания конической поверхности центрового отверстия к соответствующей поверхности опорного центра. В третьем центровом отверстии сделана мелкая зацентровка и опорный центр не опирается на базовую конусную поверхность, а упирается в дно центрового отверстия. У четвертого засверловка центрового отверстия сделана несимметрично по отношению к конусной поверхности центрового отверстия. резьбы на ней. В процессе шлифования деталь нагревается и поэтому несколько удлиняется, заставляя задний центр перемещаться вдоль своей оси. Такое устройство пиноли задней бабки обеспечивает правильное положение обрабатываемой детали на опорных центрах и предотвращает изгиб детали (особенно при большом соотношении длины обрабатываемой детали к наружному диаметру) при нагреве детали во время резьбошлифования.

Правила выбора баз. Самым лучшим случаем при выборе баз является обработка детали или, в крайнем случае, основных ее поверхностей с одной установкой. При обработке детали с одной установки достигается наилучшая точность, так как изменение базы приводит к смещению основных поверхностей обрабатываемой детали. Большинство деталей приходится обрабатывать на различных станках. В этих случаях необходимо в технологическом процессе предусмотреть строгое соблюдение постоянства баз (основных или вспомогательных) в процессе обработки заготовки. Обработку заготовки следует начинать с той поверхности, которая сможет служить установочной базой для дальнейших операций.

От тщательности подготовки базовых поверхностей зависит качество и точность обрабатываемой детали.