Пневмоавтоматика

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 19:26, реферат

Краткое описание

Пневматические устройства давно играют важную роль в механизации производства. В последнее время они также широко используются при решении задач автоматизации.

Содержание работы

Введение…………....……………………………………………………………………….…….3
Достоинства и недостатки пневмоавтоматики………………………………………................4
Достоинства…………………………………………………………………………………..4
Недостатки……………………………………………………………………………………5
Критерии выбора, характеристики и классификации…………………………...……………..6
Критерии выбора источника энергии для исполнительной части системы……………...6
Критерии выбора источника энергии для управляющей части системы………………...7
Критерии проектирования пневматической системы управления………………………..7
Структура пневматической системы и последовательность сигнала…………………….8
Группировка элементов пневматической системы по подсистемам……………………..9
Варианты продукции пневмоавтоматики………………………………………………………9
Программируемый логический контроллер SMC PneuAlpha 2…………………………..9
Пневмоостров Festo MPA-L………………………………………………………………..10
Преимущества……………………………………………………………………...10
Технические данные……………………………………………………………….11
Стандарты….…………………………………………………………………………………….11
Стандарт DIN ISO…………………………………………………………………………...11
Эстонские стандарты EVS………………………………………………………………….12
Сравнение с другими направлениями………………………………………………….………12
5.1 Сравнение источников энергии систем управления……………………………………...12
Фирмы пневмоавтоматики……………………………………………………………………...14
Festo………………………………………………………………………………………….14
6.2.1 Варианты продукции…………………………………………………………………15
SMC………………………………………………………………………………………….15
6.2.1 Варианты продукции…………………………………………………………………17
Приложение: Схемы………………………………………………………………….…………18
Клапан быстрого выхлопа………………………………………………………………….18
Управление по давлению…………………………………………………………………..19
Клапан выдержки времени…………………………………………………………………20
Источники……………………………………………………………………………………….23

Содержимое работы - 1 файл

pneumoautomaatika.docx

— 773.52 Кб (Скачать файл)

Скорость движения штока может настраиваться с  помощью винта дросселирующего  элемента дросселя с обратным клапаном.

 
7.2 Управление по давлению

Схема 2. Управление по давлению

В исходном положении  распределители 1.2 и 1.3 выключены, штоковая полость цилиндра находится под давлением и шток втянут. Если это необходимо, то с помощью кнопок вспомогательного ручного управления распределителя 1.1 система может быть установлена в исходное положение.

При воздействии  на кнопку 1.2 подается сигнал в канал  управления 14(Z) управляющего распределителя 1.1. Распределитель 1.1 переключается, в поршневую полость цилиндра подается давление и шток выдвигается. Если кнопку 1.2 отпустить, то положение распределителя с двусторонним пневматическим управлением 1.1 не изменится, так как он обладает свойством памяти.

Когда шток полностью  выдвинется, достигнув переднего  конечного положения (позиция прессования), то включится концевой выключатель 1.3. Сработавший распределитель с  роликовым рычагом 1.3 откроет проход воздуха к каналу 1(Р) клапана последовательности давлений 1.5. Во время процесса прессования  начинает подниматься давление в  поршневой полости цилиндра. Стрелка  манометра поворачивается вправо. Когда  это давление, подаваемое в канал  управления 12(Z) клапана последовательности давлений 1.5, достигнет уровня настройки, включится 3/2-распределитель клапана последовательности давлений. Управляющий распределитель 1.1 переключится и шток втянется. Во время процесса втягивания выключится концевой выключатель 1.3 и снимется сигнал в канале управления 12(Y) распределителя 1.1. При этом выключится клапан последовательности давлений.

 
7.3 Клапан выдержки  времени

Для прижимания склеиваемых деталей друг к другу используется цилиндр двустороннего действия. При нажатии на кнопку шток поршня прессового цилиндра выдвигается. Когда пресс прижмет деталь, он должен остаться в этом положении в течение 6 секунд, после чего шток должен автоматически вернуться в исходное положение. Начало нового цикла возможно только при условии полного втягивания штока и сохранении этого положения в течение 5 секунд. За это время склеенные детали вручную вынимаются из пресса, а на их место устанавливаются новые. Выдвижение штока цилиндра должно происходить медленно, а втягивание относительно быстро, но с возможностью регулирования скорости. 
 
 
 

Схема 3. Клапан выдержки времени

В исходном положении  распределитель с роликовым рычагом 1.4, находящийся под воздействием штока, включен и переключен клапан выдержки времени 1.6, т.е. на его выходном канале 2(A) имеется сигнал. Условиями старта системы являются:

•     распределитель с роликовым рычагом 1.4 включен,

•     клапан выдержки времени 1.6 переключен,

•     кнопка пуска 1.2 включена.

Если концевой выключатель 1.4 продолжительно включен  (t = 5 сек), то пневмоемкость клапана выдержки времени 1.6 уже наполнилась, а принадлежащий ему 3/2-распределитель переключился, что вызвало появление сигнала на входе Y клапана двух давлений 1.8.

При нажатии  кнопки 1.2 выполняется "И"-условие на выходе клапана двух давлений 1.8. На управляющий вход 14(Z) распределителя 1.1 поступает сигнал. Распределитель 1.1 переключается, в поршневую полость цилиндра 1.0 подается давление и шток выдвигается. После начала выдвижения штока выключается концевой выключатель 1.4, пневмоемкость клапана выдержки времени 1.6 опорожняется через каналы распределителя с роликовым рычагом 1.4, и 3/2-распределитель клапана 1.6 возвращается в исходное положение. "И"-условие на клапане двух давлений больше не выполняется. С кнопки 1.2 снимается воздействие.

Когда шток полностью  выдвинется, то включится распределитель с роликовым рычагом 1.3. Появится давление питания клапана выдержки времени 1.5 и давление в его пневмоемкости начнет подниматься. Скорость возрастания давления настраивается встроенным в него дросселем. Если достигается давление срабатывания, то переключается встроенный в клапан 3/2-распределитель и на управляющем входе 12(Y) распределителя 1.1 появляется сигнал. Распределитель 1.1 переключается и шток втягивается. После выключения концевого выключателя 1.3 клапан выдержки времени возвращается в исходное состояние.

Когда шток займет исходное положение, включится концевой выключатель 1.4. Давление в пневмоемкости клапана выдержки времени 1.6 начнет подниматься и через 5 сек достигнет давления переключения. Встроенный в клапан 3/2-распределитель переключится. Таким образом, система приходит в исходное состояние и может начинаться новый цикл.

Скорость штока  настраивается с помощью винтов дросселей, входящих в состав дросселей  с обратным клапаном 1.01 и 1.02, осуществляющих дросселирование потока воздуха, вытесняемого из полостей цилиндра в атмосферу. [1] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
8. ИСТОЧНИКИ

1. http://elektra-ku.lt/attachments/File/Studentams/Pnevmoavtomatika_FESTO.pdf

2. http://smc138.valuehost.ru/c5/alpha.pdf

3. http://smc138.valuehost.ru/c5/ise80_zse80.pdf

4. http://www.evs.ee/tooted/evs-en-iso-4414-2010

5. http://www.evs.ee/tooted/evs-en-1012-1-1999

6. http://www.evs.ee/tooted/evs-en-1012-1-2010

7. http://ru.wikipedia.org/Festo

8. http://www.festo.com/cms/ru_ru/9461.htm

9. http://www.smc-pneumatik.ru/raz.php?id=28

10. http://www.smc-pneumatik.ru/cat.php 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Пневмоавтоматика