Отчет по практике в ОАО «Апатит»

При этажном обрушении с торцевым выпуском руды самоходной  техникой под защитой временного надштрекового (ортового) целика параметры подэтажных выработок такие же, как у базового варианта этажного обрушения. Отличием является подготовка днища блока. Размеры  надштрекового целика составляют 12-20м, расстояние между буродоставочными выработками 14-16м при отбойке  и выпуске руды под обрушенным массивом и до 24 метров под висячим боком по условию устойчивости выработок при проявлении горного давления.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ РАБОТ

 

1. Крепление горных выработок

 

Виды и параметры крепления  выбираются в зависимости от горнотехнических геомеханических условий эксплуатации горных выработок. Проектом предусматривается  применение опережающей разгрузки  массива при проходке выработок  с применением:

-   опережающего камуфлетного взрывания;

-   бурения разгрузочных скважин.

Для крепления выработок, проходимых по новой технологии, предусматриваются следующие виды крепи:

-   железобетонные с последующим бетонированием;

-   монолитным бетоном марки В 12,5 различной толщины. Крепь из монолитного бетона предусматривается на участках выработок, проходимых в зонах тектонических нарушений. Кроме того предусматривается:

-   временное  крепление участков     неустойчивых       пород    в     зонах тектонических   нарушений металлическими рамами из спецпрофиля;

-   применение    сварной    шины    типа      100/100/8      в    сочетании    со штанговой   крепью на участках сильнотрещиноватых пород.

Ниже питателей, околоствольные дворы, камеры погрузки   и   дробления   крепятся монолитным бетоном.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Обезопашивание

 

Перед началом выполнения любых работ в горной выработке  проходчик обязан обезопасить свое рабочее место (обобрать от заколов  кровлю и борта выработки).

Обезопашивание производится вручную или с  применением  механизированных  средств.  При  обезопашивании применяются кровлеоборочные  ломы (обезопаски)  длиной L = 1,5 м; 2,2 м;  3,5 м, которыми комплектуется каждый забой.

При высоте выработки свыше 3м обезопашивание производится в  два лица, при высоте выработки 3,5м - не менее чем в два лица с  ковша ПДМ – по «Мероприятиям…»  или механизированным обезопашиванием.

Обезопашивание различных  камер высотой свыше 3,5м при  проходке на откаточном горизонте осуществляется с руды или построенных деревянных полков.

При механизированном обезопашивании применяются  кровлеоборочные машины типа “Скейлер”,  “Скаймек”.

После приведения выработки  в безопасное состояние проходчик  приступает к выполнению технологических  операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Проходка горных выработок

 

Все проходческие работы на рудниках ведутся согласно проектов блоков, выполненных на основании  проектов рудника.  На каждый месяц  на каждом горном участке, ведущем проходческие  работы, составляется  график  горных работ, который утверждается главным  инженером рудника. В месячном графике  горных работ расписываются все  забои, которые  необходимо  пройти  с  расстановкой конкретных трудящихся по каждому забою с  расчетом выполнения объемов по норме с  указанием  применяемой техники и механизмов.

На каждую проходимую выработку  составляется технологический паспорт.  Технологические  паспорта  выработок  не составляются на пальцевые восстающие; пальцевые воронки;  ниши (электросборок,  стрелочных переводов и др.),  камеры бурения геолого-разведочных скважин; камеры лесоскладов,  рудоперепускные  восстающие,  проходимых  комбайном  или секционным взрыванием. Технологические  паспорта на проходку горных выработок  могут составляться как вручную, так и с использованием компьютерной программы Hole Set – 1,0, разработанной ГоИ КНЦ РАН.

Технологический паспорт  горной выработки содержит:

-  графическую часть  - поперечный разрез с указанием  энергетических магистралей, вентиляционных  труб, освещения в период проходки  и эксплуатации;

-  геологическую характеристику, в которой указывается наименование  пород, коэффициент крепости,  категории прочности, трещиноватости,  устойчивости, согласно  классификации  “Инструкции по креплению горных  выработок на рудниках ОАО  “Апатит”;

-  категорию состояния  выработки на период проходки  и эксплуатации;

-  номер паспорта БВР;

-  номер привязки к  паспорту БВР;

-  номер паспорта вентиляции;

-  номер паспорта крепления  на период проходки и эксплуатации (при необходимости);

-  при необходимости  крепления в процессе проходки  - шаг отставания крепи от груди  забоя;

-  сроки  возведения  крепи на период эксплуатации;

-  наименование мероприятия  (или  номер паспорта)  по  снижению проявлений горного  давления (при необходимости их  применения) и время их проведения;

-  допустимые размеры  увеличения сечения выработки  (при  определенной категории  состояния выработки по “инструкции  крепления..”,

при увеличении сечения более 15% по одному из линейных параметров вопрос о ее креплении и эксплуатации решается комиссией;

-   мероприятия по  безопасным  условиям ее  эксплуатации;

- отметки начальника участка  об окончании крепления, о произведенном   ремонте крепи.

Технологические паспорта составляются  начальником  участка,  согласовываются  с начальником ПТБ и утверждаются главным инженером рудника  до начала проходки.

Если из  выработки  будут проходиться камеры, то составляется один технологический паспорт - на выработку  и камеры из нее.

В процессе проходки  выработки  в технологический паспорт вносятся все изменения, которые происходят  по организации работ (изменение  паспорта БВР, вентиляции,  крепление  и т.д.).

Контроль за состоянием горных выработок в процессе проходки осуществляется техническим надзором участка, участковым геологом и службой прогноза и  предупреждения горных ударов (СППГУ).

Технический надзор участка  знакомится с технологическими  паспортами  горных выработок  под  роспись перед началом проходки, а так же ежемесячно и при каждом изменении условий проходки и  поддержания выработки.

Ввиду того, что руды и  породы месторождений средние и  крепкие (по Протодьяконову М.М.  коэффициент  крепости от 6 до 16), при проведении горных выработок применяется буровзрывной способ проходки.

Годовой объем проходки планируется  из условия обеспечения выполнения годовых объемов добычи руды и  обеспечения подготовки к выемке запасов руды за счет выбытия производственных мощностей.

При проходке откаточных выработок  применяется следующее оборудование:  для бурения шпуров - буровые каретки  импортного производства, при уборке горной массы – погрузочные и  погрузо-доставочные машины  типа ПДМ типа “Торо”. 

Применяются  также комплексы: для  бурения шпуров - буровые  каретки типа «Миниматик», «Аксера»,  при уборке горной массы - погрузочная  машина ПНБ-3Д и автосамосвал типа “Торо” грузоподъемностью 30-40 т.

При проходке выработок небольшого сечения (контрольно-вентиляционный горизонт при этажном обрушении с вибровыпуском  руды)  для  бурения  шпуров  применяются  буровые  каретки  типа УБШ-221П,      типа “Минибур”, для уборки горной массы ПДМ типа ПТ-4, типа “Торо-150Е”, ПФЛ-18.

Для подготовки днища блока  под вибровыпуск для бурения  применяются ручные перфораторы  ПП-63 и ПТ-48, ВВД-46,   для уборки горной массы - скреперные лебедки ЛС-17-2С,  ЛС-30С,  погрузочные и погрузо-доставочные  машины типа ППН и ПДМ типа “Торо”.

При проходке горизонтальных и  наклонных подэтажных выработок  применяются буровые каретки  типа «Миниматик», «Аксера» с гидравлическими  перфораторами,  для уборки горной массы -  ПДМ типа “Торо”, с дизельным  и электрическим  приводом, ПНБ-3Д  и а/самосвалы грузоподъемностью 30-40 т.

Для проходки восстающих выработок  используется комплекс типа КПВ.  Для  проходки рудоперепускных, вентиляционных восстающих  применяется  способ секционной проходки с использованием глубоких скважин.

Для бурения взрывных скважин  используются буровые станки НКР-100М  и буровые установки типа “Соло”, “Симба”.

При возведении штанговой  крепи, тросовой -  буровая установка  “Каболт”,  “Роболт”,  буровые  каретки типа «УБШ», «Минибур», «Миниматик», «Аксера» и ручные перфораторы при  торкретировании - установки  типа СБ-67,  установки типа “Спреймек” в комплексе  с миксерами типа “Утимек”.

При проведении ходовых, подъемных, вентиляционных рудоперепускных восстающих на рудниках применяют проходческие комплексы типа КПВ.  Для проходки вентиляционных,  рудоперепускных  восстающих применяется секционный способ проходки. Бурение  скважин  осуществляется станками НКР-100М и  буровыми установками типа “Соло”, “Симба”.

На проходку каждой восстающей выработки составляется проект организации  работ  (ПОР),  который утверждается главным инженером рудника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Бурение шпуров

 

Буровые работы ведутся согласно паспорта БВР, утвержденного главным инженером рудника. Все рабочие и ИТР,  занятые на проходке  горных выработок знакомятся  под роспись с каждым паспортом БВР раз в год или при его изменении, а с его привязкой перед началом работ.

Проходчик приступает к бурению  забоя после обезопашивания и  полной уборки забоя от породы, промывки всех “стаканов”  водой для выявления  их направления и остатков ВМ.

При обнаружении отказавшего  заряда (“отказа”),  работа в забое  прекращается,  выработка закрещивается  и вывешивается запрещающий аншлаг и сообщается горному мастеру  для принятия мер по ликвидации отказа.

Работы по ликвидации отказавших зарядов производятся под руководством лица технического надзора.  Ликвидацию отказавших шпуровых зарядов разрешается  проводить взрыванием зарядов во вспомогательных  шпурах,  пробуренных  параллельно отказавшим на расстоянии не ближе 30 см. Число вспомогательных шпуров, места их размещения и направления определяются лицом технического надзора. При взрывании шпуров без наличия забойки, отказавшие заряды разрешается взрывать введением в шпур дополнительного патрона-боевика.

Бурение шпуров в выработках большого сечения производится буровыми каретками типа “Миниматик”. Длина  бурения шпура определяется паспортом  БВР исходя из технических возможностей буровой каретки. 

При бурении забоев применяется  прямой призматический вруб, обеспечивающий КИШ 0,85 - 0,9.  Конструкция врубовых шпуров определяется паспортом БВР.  Диаметр применяемых буровых  коронок 43 мм - 45 мм.

 Для компенсационных скважин вруба используются буровые коронки диаметром 76 мм.

Бурение шпуров в выработках небольшого сечения производится буровыми каретками типа УБШ , “Минибур”, “Аксера” с диаметром коронок        40 мм, 41 мм на глубину по паспорту БВР 2,5 - 3,2 м с призматическим врубом.

При ручном бурении глубина  бурения составляет 2,0 - 2,4 м с диаметром коронок 40 мм с призматическим врубом.

При разделке пальцевых воронок  перфораторами ВВД, ПТ-48 диаметр  коронок 52 мм и 42 мм соответственно.

Количество шпуров и их расположение указывается в паспорте БВР в зависимости от сечения  выработки и крепости пород и  руд.

После выполнения работ по бурению шпуров забоя,  шпуры продуваются  сжатым воздухом  или промывается  водой, забой выработки готовится  к ВР, после чего бурятся подбурки для оснастки горной выработки согласно паспортных сечений. Затем убирается, (отгоняется)  буровое оборудование (механизмы).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Бурение вееров взрывных скважин

 

На бурение каждой секции составляется проект бурения скважин, который  состоит из графической части, расчетной  части, пояснительной записки. Проект составляется по «Временной методике проектирования массовых взрывов на ОАО «Апатит».

Графическая часть содержит:

           -    планы всех горизонтов;

• поперечные и продольные разрезы по нетиповым веерам;
• на планах и разрезах наносится расположение всех вееров взрывных скважин, указывается расстояние между веерами, контрольные скважины для определения границы обрушения, противоударные перемычки. Делается привязка вееров к разрезам, магистралям, веера и скважины нумеруются;
• разрез отбиваемой секции в М 1:2000 через все месторождение с нанесением навалов и кромки обрушения (трещин) для секций, отбиваемых в висячем боку рудного тела под не обрушенными покрывающими породами.