Отчет по первой технологической практике на РКК «Энергия»

Изготовление поковки - ковкой.

 

Тройник – поковка (Рис1).

 

Исходная заготовка:

Материал                    12Х18Н10Т – ВД

Профиль и размеры    прокат  Æ55х148

Из поковки получаем одну деталь массой 2,761кг

 

Режимы,°С:

Температура при садке 1180

Температура нагрева 1180

Время нагрева 55минут

Интервал ковки 1180/900

 

Оборудование и методы обработки:

Нагревательное – газовая печь

Ковочное – МСК 1т

 

Метод ковки 

1)Осадить Н=30

2)Заквадратить

3)Выбить углы

4)Ковать в размеры

5)Править

 

Термообработка поковки:

 

Термическая обработка производится в термической печи.

Вид обработки: закалка.

Температура посадки £1180°С, температура нагрева (1050±20)°С.

Время нагрева: до прогрева садки, время выдержки 95¸150 минут.

Охлаждение  производится в воде при температуре  воды (20¸70)°С до полного охлаждения поковки.

Назначение  закалки: применяется для улучшения  механических и физических свойств  сплавов.

 

 Механическая обработка заготовки.

 

Фрезерная (Рис 2).

 

Фрезерный станок (31154)

 

А. Установить и закрепить деталь в тисках.

1. Фрезеровать  плоскость как чисто напроход.

Б. Переустановить деталь другой стороной и закрепить.

2. Фрезеровать  плоскость напроход, выдерживая  размер 28h14. (ШЦ-II-160-0,05)

В. Переустановить деталь и закрепить. База плоскости  размера 28h14.

3. Фрезеровать плоскость как чисто напроход.

Г. Развернуть деталь на 180° и закрепить.   

4. Фрезеровать  плоскость напроход, выдерживая  размер 79h14. (ШЦ-II-160-0,05)

Д. Развернуть деталь на 90° и закрепить.   

5. Фрезеровать  плоскость как чисто напроход.

Е. Развернуть деталь на 180° и закрепить.   

6. Фрезеровать  плоскость напроход, выдерживая  размер 62h14. (ШЦ-II-160-0,05)

7. Фрезеровать  уступ выдерживая размеры: 32±0,3; 22±0,5. (ШГ-160-0,05) - (Рис. 3)

8. Фрезеровать уступ выдерживая  размеры: 30h14; 32±0,3. (ШЦ-II-160-0,05; ШГ-160-0,05)

Ж. Развернуть деталь на 180° и закрепить.   

9. Фрезеровать уступ выдерживая  размеры: 28h14; 22±0,5. (ШЦ-II-160-0,05; ШГ-160-0,05)

10. Фрезеровать уступ выдерживая  размеры: 30h14; 28h14. (ШЦ-II-160-0,05)

 

Сверлильная.

 

Координатно-расточной станок.

 

А. Установить и закрепить деталь в тисках.

1. Зацентрировать  деталь центровочным сверлом,  выдерживая размеры: 14±0,2; 14±0,2 (ШГ-160-0,05)

Б. Переустановить  и закрепить деталь другой стороной.

2. Зацентрировать  деталь центровочным сверлом, выдерживая размеры: 14±0,2; 14±0,2 (ШГ-160-0,05)

Токарная.

 

Токарный станок (30424)

 

А. Установить и закрепить деталь в центрах.

1. Подрезать  торец детали до вращающегося  центра, выдерживая размер 77h14 техн. (в чертеже 75h14); D=40  l=13 t=2 i=2 s-ручная n=560 v=70,4.  (ШЦ-II-160-0,05) - (Рис. 4)

2. Обточить Æ25h14 техн. (в чертеже Æ18h12) на l=22±0,5; D=25 l=22 t=7,5 i= 8 s=0,1 n=560 v=44. (ШЦ-II-160-0,05; ШГ-160-0,05)

3. Притупить  острую кромку по Æ25h14. Шабер.

В.П.: Расточить сырые кулачки  под  Æ25h14.

Б. Установить и закрепить деталь в сырых расточных кулачках. База Æ25h14.

4. Подрезать торец детали в  размер 75h14; D=40 l=20 t=2 i=2 s=0,1 n=560v=70,4. (ШЦ-II-160-0,05)

5. Сверлить отверстие Æ15h14 напроход; D=15 l=90 t=7,5 i=5 s=ручная n=125 v=5,9. (Пробка Æ15H14) - (Рис. 5)

6. Обточить Æ25h14 техн. на  l=25; D=25 l=25 t=7,5 I=8 s=0,1 n=560 v=44.

(ШЦ-II-160-0,05; ШГ-160-0,05)

7. Расточить отверстие Æ16H12 напроход; D=16 l=76 t=0,5 i=2 s=0,1 n=560 v=28,1.  Пробка Æ16H12) - (Рис. 6)

8. Притупить острые кромки.

В.П.: Изготовить упор  и  поджим с базой по Æ16H12.

 

Слесарная

 

В.П.:Собрать УСП для обработки  боковой поверхности штуцера. База  Æ16H12. Установочный размер 35±0,5.

Токарная.

 

Токарный станок (30424)

 

А. Установить и закрепить деталь в УСП. База  Æ16H12.

1. Подрезать  торец бокового штуцера в размер 45±0,5; D=40 l=20 t=1 i=2 s=0,1 n=560 v=70,4 (ШГ-160-0,05)

2. Обточить Æ25,4 с откл –0,9 на l=32 с откл. +0,1 техн.; D=25,4 l=32 t=7,5 i=8 s=0,1 n=560 v=44,7  (ШЦ-II-160-0,05; ГН-100-0,01)- (Рис. 7)

3. Зацентрировать деталь центровочным  сверлом Æ2,5 на l=2; D=2,5 l=2 t=1,25 i=1 s=ручная n=200 v=1,6

4. Сверлить отверстие Æ9H14 на l=16H14 с учетом конусности сверла D=9 l=16 t=4,5 i=2 S=ручная n=200 v=5,7  Пробка Æ9H14 (ШЦ-I-125-0,1)

5.Сверлить отверстие Æ6,5 с откл. +0,2 техн. на выход в отверстие Æ16H12

D=65 l=22 t=3,25 i=3 s=ручная n=200 v=4,1. Пробка Æ6,5H12 

6. Обточить Æ17.85 с откл.-0,26 под резьбу М18х1,5-8g на l=20H14; D=18  l=20 t=3,5 i=4 s=0,1 n=560 v=37,7 (МК 25-0,01; ШГ-160-0,05)

7.Обточить зарезьбовую канавку Æ15,8h13 выдерживая размеры 20H14; 2,5±0,2;R=1;R=0,5; угол 45°±3°; D=15,8 l=2,5 t=1,1 i=1;s=ручная n=560 v=27,8. (ШЦ-II-160-0,05; ШГ-160-0,05)

8. Обточить фаску 1,6х45° по Æ17,85 с откл. –0,26.  (ШЦ-II-160-0,05)

9. Нарезать резьбу М18х1,5-8g на выход в канавку Æ15,8h13 с контролем Æ18 с откл –(0,41¸0,03) после нарезки резьбы; D=18 l=20 t=0,812 i=8 s=1,5 n=200 v=11,5. (Кольцо резьбовое М18х1,5-8g; МК-25-0,01)

10. Развернуть отверстие Æ7h12 напроход. Пробка  Æ7H12.

11. Расточить отверстие Æ10H9 на l=16,5H12 D=10 l=16,5 t=0,5 i=2 s=0,05 n=560 v=17,6

Пробка Æ10H9 ГН-100-0,01

12. Расточить уплотнительную риску  выдерживая размеры: Æ8,5±0,2; 0,3±0,05; R=0,2; Ð60°±3° (см. элемент Б)  D=8,5 l=0,3 t=0,15 i=1 s=ручная n=560 v=15

13. Обточить канавку Æ16h14, выдерживая размеры: 32 с откл. +0,1 техн.; 6h14; 2R1

D=16 l=4,75 t=6 i=2 s=ручная n=560 v=28,1 ШЦ-II-160-0,05  ШГ-160-0,05

Токарная

 

В.П. Изготовить  оправку резьбовую  М18х1,5

 

А. Установить и закрепить деталь в резьбовых оправках.

1. Расточить конус Ð36°±3° до Æ12±0,2

2. Расточить  R1±0,5 и R2±0,5 по Ð36°±3°

 

14.Обточить Ð15°±3° с двух сторон, не нарушая размеры: Æ16h14 и 6h14 .  (ШЦ-II-160-0,05)

15. Зачистить  резьбу, заправить заход и выход,  притупить острые кромки.

Фрезерная

 

 Фрезерный станок (31154-обозначение станка в цехе)

 

А. Установить и закрепить деталь в тисках.

1. Фрезеровать  плоскость напроход, выдерживая  размер 13±0,5 от оси детали. (ШГ-160-0,05) )- (Рис. 8)

Б. Переустановить деталь другой стороной и закрепить.

2. Фрезеровать  плоскость напроход, выдерживая размер 26h14 (ШЦ-II-160-0,05)

В. Переустановить деталь в тисках и закрепить. База плоскости размера 26h14.

3. Фрезеровать  плоскость напроход, выдерживая  размеры: 58h14; 26h14 (ШЦ-II-160-0,05)

Токарная.

 

Токарный станок (30424)

 

А. Установить и закрепить деталь в сырых  расточных кулачках. База Æ25h14 техн.

1. Обточить Æ23h11 на l=2 с откл+1; D=23 l=3 t=1 s=0,1 n=560 v=40,5. (ШЦ-I-125-0,1; МК-25-0,01)

2. Расточить отверстие Æ19H11 на l=5,5H14 с образ R1,6; D=19 l=5,5 t=1,5 i=2 s=0,1 n=560 v=33,4. (Пробка Æ19H11) - (Рис.9)

3. Обточить Æ22h12 на l=10 с откл+1, выдерживая размеры: 1 с откл. –0,2 и R0,3; D=22 l=9 t=1,5 i=3 s=ручная n=560 v=38,7. (Скоба 22h12; МК-25-0,01)

4. Обточить Æ18h12,  выдерживая размеры: 9 с откл. –0,8 и 13±0,1 (от оси бок. штуцера); D=18 l=18 t=3,5 i=6 s=ручная n=560 v=31,7. (Скоба 18h12; МК-25-0,01; ШГ-160-0,05) - (Рис.10)

5. Притупить острые кромки. Шабер.

 

В.П. Изготовить  оправку с базой Æ16H12 и поджим.

Токарная.

 

Токарный станок (30424)

 

А. Установить деталь на оправке. Поджать деталь вращающимся центром через поджим.

1. Обточить Æ18h12,  выдерживая размеры: 26h14; 22±0,5; R1,6; D=18 l=22 t=3,5 i=4 s=0,1 n=560 v=31,7. (МК-25-0,01; ШГ-160-0,05; ШЦ-II-160-0,05)

2. Притупить острую кромку по Æ18h12. Шабер

 

 В.П. Изготовить разрезную  втулку с базой по М18х1,5-8g

 Фрезерная

 

 Фрезерный станок 31154. Делительная головка.

 

А. Установить и закрепить деталь в разрезной втулке. База М18х1,5-6g. Разворот по плоскости размера 26h14

1. Фрезеровать шестигранник 22h12; (Скоба 22h12)

 Фрезерная

 

 Фрезерный станок 31154.

 

А. Установить деталь в тисках

1.Фрезеровать две фаски 4х4,5 (ШЦ-I-125-0,1)

Б. Перевернуть деталь другой стороной и закрепить.

2. Фрезеровать две фаски 4х4,5 (ШЦ-I-125-0,1)

 

Слесарная

 

Слесарный верстак:

1. Снять  заусенцы и притупить острые  кромки по граням куба 26h14

2. Снять  заусенцы по шестиграннику.

3. Снять  заусенцы  на пересеченных отверстиях Æ7H12 и Æ16H12