Особенности эксплуатации приборов для измерения давления

Ниже приведена  схема работы и устройство датчика  давления масла:

А примерно вот  так выглядит реальный датчик давления масла:

Устройство и  принцип работы:

     Датчик  давления состоит из корпуса, штуцера  и чувствительного элемента в  корпусе. В верхней части корпуса  датчика расположен кабельный ввод. Внутри корпуса датчика размещена плата преобразователя. Герметизация измеряемой среды обеспечивается штуцером, уплотнительными элементами и металлической мембраной чувствительного элемента.

     Корпус  выполнен из алюминиевого сплава с  покрытием. Все детали датчика, соприкасающиеся с измеряемой средой, выполнены из коррозионно-стойких материалов. Мембрана выполнена из титанового сплава, а штуцер из нержавеющей стали .

     Измеряемое  давление подается в рабочую полость  датчика и воздействует непосредственно на металлическую мембрану чувствительного элемента, вызывая ее прогиб. Чувствительный элемент - пластина монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами (структура КНС), соединенная с металлической мембраной. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны (деформация мембраны тензопреобразователя) приводит к пропорциональному изменению сопротивления тензорезисторов и разбалансу мостовой схемы. Сигнал с выхода мостовой схемы датчика преобразуется в токовый сигнал 4-20 мА.

4. Особенности эксплуатации приборов для измерения давления

     При эксплуатации приборов, измеряющих давление, часто требуется защита их от агрессивного и теплового воздействия среды.

     Если  среда химически активна по отношению к материалу прибора, то его защиту производят с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей,

     Разделительный  сосуд заполняется жидкостью, инертной по отношению к материалу прибора, соединительных трубок и самого сосуда. Кроме того, разделительная жидкость не должна химически взаимодействовать с измеряемой средой или смешиваться с ней. В качестве разделительных жидкостей применяют водные растворы глицерина, этиленгликоль, технические масла и др.

     В мембранном разделителе измеряемая среда отделяется от прибора мембраной с малой жесткостью из нержавеющей стали или фторопласта. Для передачи давления от мембраны к прибору полость между ними заполняют жидкостью.

     Для предохранения прибора от действия высокой температуры среды применяют сифонные трубки.

     Деформационные  приборы требуют периодической  поверки. В эксплуатационных условиях у них проверяют нулевую и рабочую точки шкалы. Для этого применяют трехходовые краны. При поверке нулевой точки прибор соединяют с атмосферой. Стрелка прибора должна вернуться к нулевой отметке. Поверку прибора в рабочей точке шкалы осуществляют по контрольному манометру, укрепляемому на боковом фланце. При пользовании краном необходимо строго соблюдать плавность включения и выключения прибора.

     5. Заключение

     Анализ  литературных источников позволяет сделать вывод о все более широком использовании в системах регулирования датчиков давления, разнообразие которых позволяет решить множество сложных задач.

     Таким образом мы можем сказать, что  датчик давления является не сложным в исполнении, но очень эффективным прибором для решения различных задач связанных с контролем давления.

     6. Список литературы

1.     Виглеб Г. Датчики. М.: Мир, 1989.

2.     Како Н., Яманэ Я. Датчики и микро-ЭВМ. Л: Энергоатомиз, 1986г.

     3.     http://ru.wikipedia.org/wiki/ Датчик_давления