Министерство образования и науки  Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Комсомольский-на-Амуре  государственный

технический университет» 
 

Факультет Электротехнический

Кафедра  «Электромеханика» 
 
 
 
 

Реферат на тему

«Основные виды пластмасс, используемые в бытовой  технике» 
 
 
 
 
 
 
 
 

2011г.

Содержание:

1. Введение          3

2 . Оргстекло (Акрил, Акриловое стекло, Полиметилметакрилат)   4

3. Пенополиуретан (ППУ)        6

4. Полистирол          8

5. Полиуретан          9

6. Фторопласт — Фторопласт-4 (Ф-4)      11

7. Заключение          12

8. Литература          13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение:

Пластма́ссы (пласти́ческие  ма́ссы, также — пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под  действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять  после охлаждения или отвердения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически  деформируемого (вязкотекучего) состояния  в стеклообразное состояние. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Оргстекло (Акрил, Акриловое стекло, Полиметилметакрилат).

Оргстекло (Акриловое стекло) — пожалуй, наиболее известный из всех видов пластика, производящийся уже более 70 лет. Это — первый из пластиков, которому на заре развития наружной рекламы обязаны появлением на свет вывески с внутренней подсветкой. Сегодня акриловое стекло, заслужившее отличную репутацию во всем мире, попрежнему популярно.

Оно применяется  очень широко в производстве различных рекламных изделий и конструкций — от ценникодержателей, сувениров и табличек до городских вывесок, огромных объемных букв и полнообъемных термоформованных макетов рекламируемой продукции с внутренней подсветкой.

Оргстекло (акрил) представляет собой синтетический  материал из акриловых смол с некоторым процентом различных добавок, придающих материалу определенные свойства.

«Органическое стекло», «Оргстекло» — это чисто российсские термины. Во всем мире этот пластик называется «Акриловое стекло», что отражает химический состав этого материале ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТ (сокращенно — ПММА [рус.] РММА [англ.]).

Плотность оргстекла  составляет 1,19 г/см³, что почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17% легче жесткого ПВХ. Ударная прочность оргстекла в 5 раз больше, чем у обычного стекла. Рабочий диапазон температур для оргстекла составляет от −40°С до +80°С.

Оргстекло обычно имеет хорошую стойкость к старению, т. е. механические свойства и светопропускание оргстекла практически не изменяются с течением времени под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферного воздействия (оргстекло не требует дополнительной защиты от УФ-излучения). Светопропускание оргстекла составляет до 92% видимого света, что больше, чем у любого другого полимерного материала. Для цветного оргстекла (акрила) при длительной наружной эксплуатации возможно изменение цвета (это зависит от конкретного цвета и производителя).

Листовое акриловое (органическое) стекло представляет собой  прозрачные, светонепроницаемые или  светорассеивающие с разной степенью светопропускания листы с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон толщиной от 0,5 до 24 мм. Они могут быть окрашены «в массе», причем возможная цветовая гамма выпускаемых сегодня листов практически неограниченна. С помощью специальных добавок оргстекло может быть и флуоресцентным (торцы вырезанных из него декоративных элементов или букв под ультрафиолетовыми лучами приобретают яркое свечение, особенно эффектное в ночное время). Одна из сторон листа акрилового стекла может быть рифленой («колотый лёд», мелкое и крупное рифление «призматическое», «пинспот», «капля» и др.) или иметь антибликовую обработку. Существуют специальные виды оргстекла особого назначения с повышенной ударопрочностью, «ориентированное», зеркальное, соэкструзия с другими материалами и т. д., применяющиеся в различных областях — авиационной, автомобильной, мебельной, сантехнической промышленности. Акриловое стекло, помимо листов, выпускается также в виде блоков толщиной до 200 мм, пустотелых панелей («сотовое»), а также в виде брусков и труб.

Оргстекло применяется в самых различных областях:

• осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели),
• наружная реклама (вывески, лицевые стекла для коробов, световых букв, формованные объемные изделия),
• торговое оборудование (подставки, витрины, ценники),
• сантехника (оборудование ванных и душевых комнат, бассейнов, трубы, ограждения, подвесные потолки с внутренней подсветкой),
• строительство и архитектура (остекление проемов, перегородки, купола, танц-пол, объемные формованные изделия),
• транспорт (остекление самолетов, катеров, обтекатели),
• приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, емкости),
• декоративное оформление интерьеров, элементы мебели и дизайна (формованные объемные изделия, шелкографические изображения, аквариумы нестандартных форм, колонны, шары, столики, стулья, декоративные фонтаны, аквапанели),
• изделия для быта (теплицы, аквариумы, настольные стекла, кашпо для цветов, журнальные столики, настольное стекло, подставки, сантехника, светильники, бра, лифты, холодильники, полочки, ограждения, коробки для рукоделия, домики для живности, емкости для сыпучих продуктов, тарелки, лотки для кухонных принадлежностей, пуговицы, брелки, линейки, шкатулки, оправы для зеркал, картин, сувениры из оргстекла, защита для фотографий и картин).

Оргстекло получают двумя способами: экструзией и литьем. Сам способ производства накладывает ряд ограничений и определяет некоторые свойства пластика.

Подробнее о литом оргстекле (литом акриле) и экструзионном оргстекле (экструзионном акриле).

Оргстекло — легковоспламеняющийся материал, но при горении оно не так опасно, как другие горючие пластики, т. к. не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения 260°С.

Оргстекло — экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в т. ч. в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки. Оргстекло обладает хорошей водостойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.

Растворителями  оргстекла являются хлорированные  углеводороды (дихлорэтан, хлороформ), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10% этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.

Пенополиуретан (ППУ)

Из четырех «гигантов» современной крупнотоннажной индустрии пластических масс — полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и полиуретана — последний является, безусловно, наиболее универсальным материалом. В самом деле, на основе полиуретанов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы; полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими методами — экструзией, прессованием, литьем, заливкой, напылением и т. д.; на основе полиуретанов получают абсолютно все известные типы материалов и изделий: наполненные, армированные, вспененные, ламинированные и другие в виде плит, листов, блоков, профилей, волокон, пленок и т. д. Наконец, изделия и конструкции на основе полиуретанов используют во всех без исключения отраслях промышленности.

Жесткий пенополиуретан широко используется во всех областях строительной индустрии. Среди основных сфер применения пенополиуретана в строительстве следует выделить изоляцию холодильных камер, утепление жилых зданий, теплоизоляцию промышленных и административных зданий, теплоизоляцию трубопроводов.

Основным требованием  к холодильным камерам и подобным сооружениям является постоянное поддержание отрицательной температуры внутри камеры. Этого можно добиться только за счет высокого термического сопротивления материала ее стен. Жесткий пенополиуретан, имеющий очень низкий коэффициент теплопроводности, идеально подходит для этой цели. Одним из первых примеров использования жесткого ППУ в холодильной технике явилось строительство завода-холодильника в Лондоне еще в 1969 г. Это предприятие бесперебойно работает до сих пор.

Сегодня жесткие  пенополиуретаны являются одними из наиболее распространенных строительных материалов. Эти легкие, но достаточно прочные пенопласты обладают очень низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью, высокой адгезией к бумаге, металлу, древесине, штукатурке и рубероиду.

Пенополиуретаны (ППУ) получают из жидких компонентов, дозировка и смешение которых не представляют труда. Поэтому эти пенопласты с одинаковой легкостью изготавливают как на промышленных предприятиях, так и непосредственно на месте применения. Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько минут после изготовления изделие готово для дальнейшего применения. Жесткие пенополиуретаны плотностью 30—35 кг/куб.м, т. е. имеющие 97% газовой фазы, содержат обычно изолированные ячейки диаметром 0,2—1,0 мм.

Механизм образования  пенопласта исключительно сложен, поскольку  данная система газ — жидкость очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости. Полный цикл вспенивания составляет 10—40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую. Повышение температуры вспененной массы может продолжаться еще некоторое время, после чего пенопласт постепенно охлаждается до комнатной температуры. В ячейках остается фреон-11 с небольшой примесью воздуха и СО2.

Пенополиуретаны — легкие и прочные материалы, обладающие своеобразной структурой, подобной застывшей пене.

Их популярность объясняется простотой процесса их получения на месте применения. Это достигается тем, что исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты, разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием, образующейся (испаряющейся) в ходе реакции газовой средой.

Таким образом, процесс получения пенополиуретанов состоит из следующих стадий: подготовка исходных смесей, смешение их между собой, заливка образующейся реакционно-способной композиции в форму или распыление ее сжатым воздухом на подготовленную поверхность. Основными продуктами для получения пенополиуретанов служат диизоцианаты, имеющие в своем составе изоцианатную группу — и полиэфиры (или полиолы) в качестве гидрокислосодержащих соединений. В основу образования пенополиуретанов положена реакция диизоцианатов с полиэфирами.

Пенополиуретановое  покрытие с плотностью свыше 35 кг/куб.м помимо теплоизоляционных свойств, приобретает гидроизоляционные характеристики. Материал обладает замечательными адгезионными свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным поверхностям из любого материала и любой формы.

Преимущества:

• Пенополиуретан напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции. Кроме того, пенополиуретановое покрытие инертно к кислотным и щелочным средам, может работать в грунте, использоваться как кровельный материал. Единственное, что требует пенополиуретан — защиты от прямых солнечных лучей. Наиболее дешевой защитой является окрашивание нанесенного пенополиуретана.
• Жесткий напыляемый пенополиуретан марки ППУ-110 и ППУ-117 используется в качестве теплоизоляционных и защитных покрытий энергетического оборудования, теплопроводов, кумулятивных емкостей, холодильных камер и других строительных конструкций.
• Жесткий полиуретан марки ППУ-110 и ППУ-117 имеет структуру с замкнутыми ячейками, наполненными фреоном-11, обладает сравнительно низкими показателями теплопроводности, что обусловливает его высокие теплоизоляционные свойства по сравнению с традиционными материалами.