Основные понятия механизации и автоматизации производства. Комплексно-механизированные линии

Трудно найти  эффективные способы механизации  ручных работ, выполняемых на потоках  малой мощности. Установленное на таких потоках дорогое высокопроизводительное оборудование будет простаивать.

Таким образом, наряду с полнотой охвата операций, из числа которых складывается законченный  технологический процесс сборки, комплексность механизации заключается  еще и в выборе рациональных конструкций  изделий, способов выполнения операций, повышении уровня концентрации и специализации производства, подготовке кадров.

Комплексность механизации  условимся рассматривать в двух аспектах: в аспекте полноты охвата операций, из числа которых складывается законченный технологический процесс, и в аспекте взаимоувязки оборудования с выбором технологической конструкции, рациональных способов выполнения операций, уровня специализации и концентрации производства однородной продукции, организационных форм поточных линий.

Комплексная механизация  производственных процессов – не самоцель, а средство для достижения высокой производительности труда. Вместе с тем далеко не безразлично, благодаря чему достигается тот или иной уровень производительности процесса – повышению интенсивности ручного труда или механизации процесса, использованию прогрессивной техники.

Для производства основных видов швейных изделий Центральный  научно-исследовательский институт швейной промышленности (ЦНИИШП) разработал типовые комплексно-механизированные поточные линии, определил их производительность и другие технико-экономические показатели. Результаты этой работы отражены в технической документации, где охарактеризованы комплекты оборудования и оснастки, даны типовые планировки потоков и схемы разделения труда.

Комплексно-механизированной условимся считать такую поточную линию, которая при использовании комплекта оборудования, предусмотренного типовой документацией, обеспечивает или превосходит предусмотренный типовой документацией уровень производительности труда. Наряду с применением комплекта современного оборудования типовая документация предусматривает использование технологичных конструкций швейных изделий, рациональных способов выполнения операций, необходимый уровень, концентрации и специализации производства, т.е. комплектность механизации в рассмотренных выше аспектах.

В зависимости от состава  используемой системы машин различают  комплексно-механизированные поточные линии первого и второго поколений.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения  линий первого поколения, составляли двухигольные швейные машины челночного и цепного стежка, машины для стачивания и одновременного обметывания срезов, одноигольные швейные машины с отклоняющейся иглой и другими дополнительными механизмами для подачи полуфабриката.

При создании комплексно-механизированных линий второго поколения используется система машин, в которую наряду с названными выше видами оборудования входят полуавтоматы для обтачивания деталей, выполнения вытачек, монтажных швов, сборки карманов и некоторых других работ, агрегированные рабочие места, укомплектованные швейными машинами неавтоматического действия, устройствами для обрезки ниток, подъема прижимной лапки, укладывания полуфабрикатов в пачку и другими средствами автоматизации вспомогательных приемов, организационной и технологической оснасткой, комплекты оборудования для влажно-тепловой обработки, куда входят прессы с профильными подушками, утюжильные столы, снабженные устройствами для пропаривания, и вакуум-отсосы.

На линиях второго поколения  швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют 40% общего количества машин. На линиях первого поколения этот вид оборудования не применялся.

Удельный вес полуавтоматического  оборудования в линиях второго поколения  возрос по сравнению с удельным весом аналогичного оборудования в линиях первого поколения в 2–2,5 раза. В линиях второго поколения значительно расширилась область применения машин, где использован комбинированный способ перемещения материала, особенно машин с верхней транспортирующей рейкой. Возросла также номенклатура технологической оснастки.

Расширение номенклатуры оборудования, увеличение доли полуавтоматического  оборудования и специализированных машин в общем количестве оборудования позволяют повысить производительность труда при переходе от линий первого поколения к линиям второго поколения на 15–30%. Капитальные вложения на оснащение линий возрастают примерно в четыре раза.

В связи с тем, что  внедрение КМЛ является задачей  комплексной, охватывающей практически  все службы предприятия, подготовка к ее внедрению должна начинаться с всестороннего анализа деятельности предприятия (Приложение Б).

Анализируются уровень  концентрации и специализации производства, коллекция моделей, изготовление которых  планируется осуществлять на КМЛ, техническая оснащенность предприятия, организационные формы поточных линий, технология изготовления швейных изделий, состояние трудовых ресурсов, состояние зданий и сооружений, обеспеченность энергоресурсами и состояние инженерных коммуникаций, материально-техническое обеспечение предприятия.

На основании всестороннего  анализа деятельности предприятия  решается вопрос о целесообразности внедрения КМЛ. При этом оформляется  заявка, к которой прикладывается заполненный опросный лист с указанием  основных показателей проектируемой КМЛ.

Окончательное решение  о внедрении КМЛ принимает  Министерство легкой промышленности СССР, после чего предприятие разрабатывает  техническое задание на проектирование линии.

Одновременно предприятие  разрабатывает план организационно-технических мероприятий по подготовке к внедрению КМЛ, проводит работу по подготовке коллекции моделей, обучение персонала, оформляет в установленном порядке заявки на основные и вспомогательные материалы и фурнитуру и заключает с организацией-разработчиком договор на разработку проекта КМЛ.

Проект КМЛ должен включать в себя:

-рекомендации по концентрации производства и его специализации;

-унификацию конструкторской документации; маршрутную схему питания КМЛ;

-технологическую последовательность обработки изделия;

-технические условия на выполнение операций и расчет лимита незавершенного       производства;

-карты инженерного обеспечения рабочих мест.

При разработке проекта  КМЛ должны учитываться следующие  соображения.

Комплексно-механизированная линия по производству определенного вида одежды строится на основе использования тех или иных видов оборудования из числа входящих в единую систему машин для комплексной механизации сборочных процессов швейного производства с применением специальной технологической и организационной оснастки.