Описание технологического процесса и маршрута обработки детали

- обеспечение материалами соответствующего качества, необходимыми для выполнения работ; чертежной бумагой, карандашами, резинками, бланками форматов чертежей и спецификацией и др.;

- обеспечение техническими и методологическими руководящими материалами для проектирования и отраслевой научно-технической информацией; обеспечение справочной литературой, графиками, таблицами, нормативными документами, инструкциями;

- механизация копировально-множительных работ и применение бескалькировочного размножения конструкторской документации;

- применение средств внутренней и внешней связи: телефонов, средств звуковой сигнализации, переговорных устройств;

- применение предметов, предназначенных для поддержания порядка и чистоты на рабочих местах: корзины для бумаг, щеток и т. п.

Кроме рациональной организации и оснащения рабочего места конструктора на благоприятные условия конструкторского труда влияют: обеспечение удобной рабочей позы конструктора: чертежная доска позволяет работать сидя и. Проведение физиологических исследований поддержания работоспособности; организация бытовых помещений: комнат отдыха и здоровья, спортзалов и спортплощадок; организация гимнастических перерывов, музыкальных пауз; рациональная организация общественного питания; хорошо налаженное медицинское обслуживание.

Научная организация конструкторского труда призвана создавать производственный комфорт в конструкторских подразделениях и хороший психологический климат в коллективе разработчиков. Организационные мероприятия должны способствовать развитию творческой инициативы конструкторов и вызывать удовлетворение от выполненной работы.

Описание детали

Деталь «Втулка» цилиндрической формы изготовлена из марки Ст45, габаритные размеры детали: длина l - 65мм, наибольший диаметр D - 40мм, наименьший диаметр d - 35мм, шероховатость поверхности детали по параметрам Rа равна до 12.5 Деталь получена точением, деталь имеет центровое отверстие.

Способ получения заготовки

Для изготовления детали «Втулка» применяется заготовка, полученная из горячекатаного проката круглого сечения. Такой метод получения заготовки является экономичным и простым в изготовлении.

Технологический процесс изготовления детали

Тип заготовки: (пруток цилиндрической формы)

Берем заготовку из металлического прутка длинной 100мм. Зажимаем в трех кулачковом патроне. Выбираем проходной упорный резец, и закрепляем его в резцедержателе, подводим.

Начинаем обработку заготовки. Обтачиваем пруток до диаметра 35мм, на длину 38мм, за один проход. Снимаем фаску размером 1*450. Закрепляем в резцедержателе отрезной резец, подводим к заготовке и отрезаем её на длине 65мм.

Зажимаем деталь за необработанную поверхностью в трех кулачковом патроне. Берем центровочное сверло диаметром 5мм и закрепляем его в задней бабке, центруем деталь.

.

Применяемый инструмент для обработки детали

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы, центровки.

Проходной упорный прямой резец:

Предназначен для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугунов или цветных металлов и сплавов на универсальном и автоматизированным оборудовании.

Отрезной резец:

Отрезные резцы служат для отрезания материала от прутков сравнительно небольшого диаметра. Они выполняются с оттянутой головкой, т. е. ширина головки выполняется меньше ширины тела резца. Длина оттянутой головки выбирается из расчета свободной отрезки заготовки. Отрезные резцы работают в весьма тяжелых условиях, так как их рабочая часть имеет малую жесткость, а отвод стружки из зоны резания затруднен. Головка резца имеет относительно малую толщину. Чтобы не ослаблять в значительной степени головку, для отрезных резцов приходится принимать небольшие значения углов на вспомогательных боковых режущих кромках. Это приводит к возрастанию трения, особенно при неточной установке резца или его некачественной заточке. Поэтому при работе отрезными резцами, оснащенными твердым сплавом, часто происходят выкрашивания и сколы режущей части, а также отрывы пластинки от державки резца. 

Центровочное сверло:

              Предназначено для обработки центровочных отверстий по ГОСТ 14034-74. Без предохранительного корпуса.

Применяемое оборудование для обработки детали

Токарно-винторезный станок 16К20:

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20:

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм…………………….…….……1000

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм:….…………....215

Пределы оборотов, об/мин……………………….…………………..………..12,5-1600

Пределы подач, мм/об:             

Продольных…………………...………………….………………………………0,05-2,8

Поперечных…………………………………………….……………………...0,002-0,11

Мощность электродвигателя главного привода, кВт………………………………..11

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм……………..400

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм…….220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм..…...50

Габаритный размеры станка, мм:             

Длина…………………...…………………………………………………………….2795

Ширина…………………………………………………...………………………….1190

Высота…………………………………………………..……………………………1500

Масса станка, кг…………………………………………………..………………….3005

Основные паспортные данные станка 16К20:

Частота вращения шпинделя n, об/мин:

12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 260; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;

Продольная подача S, мм/об:

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,6; 0,7;

Наибольшее усиление резания, допускаемое механизмом подачи, H

В продольном направлении на резце:………………………………………………5884

Наибольшая допустимая мощность, кВт…………………………………………….11

Расчет режимов резания токарной операции

Дано:

Сталь  Ст45

D=40 мм

d=35 мм

Ra=12.5

L = 38мм    

Станок 16К20  N=11кВт

Решение:

1. Выбор резца:

Резец проходной упорный  Т15К6 ГОСТ1888-73

2. Определение глубины резания t, мм:

t=D-d/2=40-35/2=2,5 мм

3. Определение подачи резца S, мм/об :

S=0,22 мм/об

4. Определить подачу по паспортным данным станка:

S=0,25 мм/об

5. Определение расчетной скорости резания Vр, м/мин :

Vр=(Cv/Tm*tx*Sy)*Kv, где T- стойкость резца, мин

Cv=290; x=0,15; y=0,35; m=0,2

Kv=Kmv * Kuv * Knv=0,32

Kmv=Kr(750/ σв)nv=1(750/460)1,75=2,35

Kuv=1; Knv=0,8

Vр=(290/600,2*2,50,15*0,250,35)*0,32=59 м/мин

6. Определяется расчетное число оборотов nр, об/мин:

nр=(1000*Vр)/(П*D)=(1000*59)/(3,14*40)=469об/мин

7. Определяется фактическое число оборотов nф, об/мин:

nф=500 об/мин

8. Определяется фактическая скорость резанияVф, м/мин:

Vф=(П*D*nф)/1000=(3,14*40* 500)/1000=63 м/мин

9. Определить силу резания:

Pz=10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp

Kp=Kmp * K φp * K γp * K λp * Krp

Kmp=( σв/750)n=(460/750)0,35=0,84

K φp=1,08; K γp=1; K λp=1; Krp=0,93

Kp=0,84 * 1,08 * 1 * 1* 0,93=0,84

Pz=10 * 200 * 2,51 * 0,250,75 * 630 * 0,84=1470 Н

10. Определяется мощность резания:

N=(Pz * Vфак)/(1020 * 60) = (1470 * 63)/61200=1,5 кВт

11.Мощность:

Ncm= 11кВт; Ncm>N, m.e 11>1,5кВт

Выводы по практике

Во время прохождения практики я ознакомился с практическим применением некоторых знаний полученных во время учебы в колледже.

Во время токарных работ практически изучил технологию изготовления зубчатого колеса. Освоил специальность токарь третьего разряда. Научился работать за токарным станком с ЧПУ, нарезать резьбу на сверлильном станке, закреплять детали для правильной транспортировки, а также научился нормировать детали.

Производственную практику считаю полезным и эффективным методом изучения токарных работ, а также работы в техотделе, т. к. практически увидел и попробовал то, о чем рассказывали на занятиях, многого не рассказали, многое оказалось лишним. Сильно изменилось мнение о скорости произведения работ и отношении рабочих к СНиПам, т. к. по-моему, слишком часто слышал слова «Перекур!» и «Пойдет!».
 

С помощью практики можно не только научиться чему-то новому, но и узнать, остались - ли какие либо полезные знания от учебы.

Федеральное Государственное Общеобразовательное Учреждение Среднего Профессионального Образования                      «Глазовский Политехнический Колледж»
 


 

ОТЧЕТ
по производственной практике 2012г.

 

Студента
Шумова Ильи Николаевича
 

«Технология Машиностроения» курс 3 группа С-33
 

Тема отчета: «Описание технологического процесса и маршрута обработки детали»

 

Руководитель Практики
Катютина Светлана Вячеславовна
 

Глазов 2012 г.

Применяемый инструмент для контроля изготовления детали

Штангенциркуль 

Универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.

Микрометр 

Универсальный инструмент ,предназначенный для измерений линейных размеров  абсолютнымконтактным методом в области малых размеров с высокой точностью, преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.

Компаратор шероховатости 

Техническое средство предназначенное для визуальной оценки профиля поверхности очищенной абразивоструйным способом. Компараторы шероховатости изготавливаются из нержавеющей стали. Используются в судоходной, нефтедобывающей промышленностях, а также в промышленном строительстве.