Обязанности машиниста экструдера

3. Обов’язки машиніста екструдера

     Машиніст  екструдера зобов’язаний – якісно та вчасно виконувати поставлені підприємством виробничі умови та завдання:

• Виконувати вимоги посадових осіб вищих за рангом;
• Дотримуватись вимог технологічного процесу, встановлювати та контролювати необхідні технологічні режими екструдера для отримання якісної продукції;
• Утримувати обладнання, інструменти т прилади у робочому стані;
• Здійснювати постійний огляд працюючого обладнання, не залишати його без нагляду та не залишати робочого місця без дозволу вище посадових осіб;
• Здійснювати постійний контроль над якістю продукції, враховуючи технічні вимоги до них;
• Здійснювати роботу по технологічному обслуговуванню обладнання у денну зміну тільки у присутності та при участі ремонтно-технічного персоналу;
• Постійно вести необхідну документацію;
• Утримувати та передавати по зміні робочі місця, обладнання, прилади та інструменти чистими та охайними, не дозволяти забруднення проходів на виробничій ділянці;
• Швидко приймати заходи по запобіганню несправностей екструдера та іншого обладнання при наявності аварійних ситуацій;
• Доповідати вищим посадовим особам про всі поломки та порушення, що виникають на виробництві;
• Раціонально використовувати сировину, матеріали та енергоресурси, які застосовуються у виробничому процесі;
• Дотримуватися правил внутрішнього трудового розпорядку;
• Проходити періодичний медичний огляд та дотримуватися правил гігієни праці;

     Для того щоб отримати гарні результати в переробці пластмас методом  екструзії з роздувом рукава, а  саме: максимальну продуктивність лінії, невеликі витрати сировини, невеликі відходи, треба керувати оптимальними режимами інакше кажучи, оптимальними значеннями окремих параметрів технологічного процесу. Тільки висококваліфікований оператор екструдера може досягти оптимальних  значень окремих параметрів технологічного режиму. Ці результати фіксуються в  технологічних картах. В них дуже чітко описуються технологічні умови  та режими виробництва. Керуючись цими картами, оператор у щоденній роботі в аналогічних умовах швидко виводе обладнання на оптимальний режим.

     Дії оператора при налагоджені товщини  плівки:

1. Якщо товщина плівки дуже велика, необхідно збільшити швидкість обертання тягнучих валків. Та навпаки: якщо плівка дуже тонка, необхідно зменшити швидкість обертання тягнучих валків.

2. Якщо отримується  різнотовщинна плівка, то необхідно  провести налагодження головки екструдера. Якщо товщина плівки дуже висока, то послабляють наладжу вальні болти, при тонкій плівці – болти підтягують.

     Фактори які впливають на товщину плівки:

• Ширина зазору щілини;
• Швидкість подачі розплаву;
• Швидкість тягнучого пристрою;
• Характер та інтенсивність обдуву.

     Дії оператора при налагодженні ширини плівки:

1. Якщо ширина плівки менша ніж задана, треба роздути рукав до необхідних розмірів та перевірити тиск стисненого повітря При малому тискові необхідно відрегулювати клапан.
2. Якщо ширина плівки більша ніж задано, необхідно проколоти її у роздутому рукаві, спустити частину повітря, якщо необхідно, зробити це декілька разів та відрегулювати роздув.
3. Якщо ширина плівки не набагато відхиляється від заданої, її можна відрегулювати змінюючи висоту приймального пристрою.

     Дії машиніста екструдера (оператора  екструдера) при відлагодженому технологічному режимі повинні спиратися на такі фактори:

1. Важливою умовою успішного експлуатування екструзійної лінії являється ідеальна чистота на дільниці зберігання сировини, в робочій зоні та на дільниці складування готової продукції, тому що забруднення  сировини пилом та сторонніми включеннями недопустимо погіршує якість плівки, призводить до частого чищення оснастки та до зниження терміна служби обладнання.
2. Виключити використання вологої сировини, що призводить до виникнення пухирів та пор у плівки.
3. Виключити потрапляння металевих включень (проволоки, стружки, болтів та інше) у сировину, так як вони можуть пошкодити шнек, циліндр, головку.

4. Використовувати сировину тільки однієї партії.
5. До того як сировину завантажити у бункер її необхідно витримати протягом 12 годин при температурі, яка рівна температурі виробничого приміщення.
6. Пофарбувати або ввести домішки у сировину згідно з технологічною картою.

     Категорично забороняється проштовхувати сировину у завантажувальний отвір екструдера за допомогою металевого дроту! При  необхідності примусової подачі сировини необхідно використовувати для  цієї мети поліетиленові дроти або  трубки.

7. Перевірити відповідність температур по зонах циліндра та головки, що задані згідно технологічної карти.
8. Перевірити, щоб завантажувальна частина циліндра постійно охолоджувалась, в протилежному разі в зоні завантаження виникне

згусток розплаву – так званий “козел”.

9. Впевнитись, що для роботи мається достатній запас сировини в бункері та періодично поповнювати його рівень (в бункер входить від 25 кг до 75 кг гранульованого полімеру).
10. Перевірити, щоб головка в нагрітому стані не мала зазорів, нещільностей, через які може витікати розплав.

     При регулювання вихідної щілини головки  за допомогою радіально розташованих болтів категорично забороняється  підтягувати який-небудь з них  без попереднього відпускання 2-х  або 3-х протилежних з наступним  підтягуванням їх у кінці регулювання.

     Не  дотримання цієї умови призводить до ушкодження головки.

     Машиніст  екструдера має право:

• Доповідати про всі виявлені порушення;
• Вносити пропозиції по удосконаленню праці, яка пов’язана з урахованими обов’язками посадової інстанції.

     Машиніст  екструдера несе адміністративну та матеріальну відповідальність за:

• Своєчасність та якість виконування обов’язків, які покладені на нього вищими за рангом посадовими особами;
• Дотримуватись інструкції з охорони праці, пожежної безпеки та виробничої санітарії.