Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с  абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. На рис. 6 показано, как надо держать зубило при заточке и как проверять правильность заточки угла,

Механизированная  рубка металла производится пневматическим молотком (рис. 12), работающим под действием сжатого воздуха давлением 0,5—0,6 МПа, который подводится к молотку по шлангам от компрессора. Пневматический молоток состоит из цилиндра 11, в который вставляют зубило, поршня 1, двигающегося в цилиндре, и воздухораспределительного устройства 3— 5, 9, 10.

Рис. 12. Пневматический молоток:

а —схема, б —зубило  для пневматического молотка;  1 — поршень,  2 — золотник,   3—5, 9, 10 — каналы   воздухораспределительного  устройства,   6 — курок, 7 — ниппель,   8 — кольцевая   выточка,   11 — цилиндр

Благодаря воздухораспределительному  устройству поршень получает возвратно-поступательное движение и быстро перемещается вперед и назад по цилиндру. При поступательном движении поршень ударяет по зубилу, которое разрубает металл. Молоток включают в работу нажатием курка 6. Рабочий держит молоток двумя руками и направляет зубило на место рубки.

Ручной винтовой пресс (рис. 13) применяют для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм, Он состоит из сварной станины 2, двух боковых стоек 5, имеющих в верхней части шейки с резьбой, на которые надета траверса 6. Траверса прикреплена к Стойкам гайками. На траверсе гайкой и винтом 10 укреплена специальная гайка 11 с червячной резьбой, по которой перемещается ходовой винт 7. В верхней части ходового винта расположен маховик 8.

Рис. 13. Ручной винтовой пресс для перерубки чугунных канализационных труб и положение  ножей при рубке труб: 1 — нижняя неподвижная обойма, 2 — станина, 3 — верхняя подвижная обойма, 4 — болт, 5 — стойка, в — траверса, 7 — ходовой винт, 8 — маховик, 9 — гайка, 10 — винт, 11 — специальная гайка, 12 — накладка, 13 — верхний нож, 14 — труба, 15—нижний нож; положение 16 — при поднятой верхней обойме, положение 17 — при опущенной верхней обойме

В нижней части  стоек помещена нижняя неподвижная обойма 1 со вставным нижним ножом, а в верхней части стоек — верхняя подвижная обойма 3 со вставным верхним ножом. Верхняя подвижная обойма скреплена с ходовым винтом накладкой 12 и болтами 4 и вместе с ними поднимается и опускается. Боковые стойки 5 служат направляющими для верхней обоймы. Снизу к плите станины приварен швеллер со стойками по концам. Этот швеллер является направляющим элементом при укладке трубы для перерубки.

Ножи крепятся к обоймам болтами. Внутренние диаметры лезвий ножей должны быть на 2 мм меньше наружных диаметров перерубаемых труб. Каждому диаметру труб соответствует пара ножей и пара катков, устанавливаемых на швеллере для подачи труб к ножам.

 

На прессе работают следующим образом. Сначала устанавливают  ножи и катки в соответствии с диаметром перерубаемых труб. Подняв маховиком верхнюю обойму с ножом, укладывают трубу на катки так, чтобы линия переруба совпала с острием нижнего ножа. Затем резким рывком поворачивают маховик в обратную сторону, опуская при этом ходовой винт с верхним ножом. От резкого нажима нижнего и верхнего ножей на боковых сторонах трубы сначала появляется надрез, труба расклинивается и затем раскалывается на две части. Пресс обслуживает один рабочий.

Механизм ВМС-36А  для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм (рис. 14) работает по принципу  приводного пресса. На сварной станине 1 механизма смонтирован редуктор с двумя головками 2. Одна головка предназначена для перерубки труб диаметром 50 мм, вторая — для труб диаметром   100 мм.

Рис. 14. Механизм для перерубки чугунных труб ВМС-36А:

1 — станина, 2 — головки с ножами

Трубы перерубаются четырьмя подвижными ножами, вмонтированными  в патроны головок механизма. Механизм включается в работу от электродвигателя мощностью 1,5 кВт, с частотой вращения 1420 об/мин. Двигатель приводится в  движение ножной педалью.

Для перерубки  труб вначале включают электродвигатель. Затем берут размеченную трубу и укладывают ее на опоры так, чтобы линия разметки на трубе совпала с лезвием ножа. После этого ногой нажимают на педаль. Ножи опускаются на трубу, которая от нажима ножей перерубается по линии разметки. После перерубки ножи возвращаются в исходное положение, и работа головки автоматически прекращается. Время перерубки труб одного цикла составляет 3 с. Каждый из четырех ножей охватывает перерубаемую трубу на длине, равной четверти ее окружности. На рис. 15 показаны плоскости режущих ножей, геометрия которых учитывает особенности перерубаемого материала, т. е. хрупкость чугуна.

Чтобы предупредить разрушение и обеспечить гладкую  и ровную поверхность реза перерубаемой трубы, режущие грани ножей выполнены прерывистыми за счет прорезанных поперечных канавок. Радиус окружности, образуемой режущими гранями ножей, должен быть меньше наружного радиуса перерубаемой трубы. Угол заострения ножей 60°, Процесс рубки состоит в следующем.

Рис.  15.  Плоскости   режущих ножей    

Механизм СТД-115 применяют для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 150 мм, применяемых в системах внутренней канализации. Механизм оборудован шестью подвижными ножами. Мощность электродвигателя 2 кВт. При смене- ножей этот станок можно использовать для перерубки труб меньшего диаметра.

Ножами описанной  конструкции можно отрезать от чугунных канализационных труб кольца длиной 20 мм. При рубке во избежание ушибов и ранений необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: прочно насаживать молоток или кувалду на ручку; надежно укреплять металл в тисках и при рубке на наковальне поддерживать отрубаемую часть    заготовки; применять ограждающие сетки при рубке твердого или хрупкого металла, чтобы отлетающие осколки не поранили работающего или находящегося вблизи человека; работать исправным инструментом и на исправных станках; при перерубке труб на прессе работать в рукавицах.

До перерубки  труб следует проверить исправность механизма, электрооборудования и защитных ограждений.

Резание сортовой, фасонной стали и труб на приводных станках

Сталь и трубы  перерезают на станках различной  конструкции.

Приводной ножовочный станок 872А (рис. 19) предназначен для резания различных заготовок из сортового и профильного металла круглого и квадратного сечений. Станина 1 станка в верхней части образует стол 3, на котором установлены тиски 9 для укрепления перерезаемого материала. Станок снабжен тисками двух типов: с параллельными губками, в которых укрепляют материал прямоугольной формы, и губками с V-образными вырезами, в которых укрепляют материал круглой формы. Тиски с параллельными губками поворачиваются вокруг оси, что дает возможность закреплять в них разрезаемый материал под разными углами (до 45°) к ножовочному полотну.

Рис. 19. Приводной  ножовочный станок 872А: 1 — станина,  2 — упор,  3— стол,  4— ножовочное  полотно,  5 —пильная  рама, Б — рукав, 7 —выключатель, в— кнопка  «пуск-стоп»; 9 — тиски,  10 — электродвигатель

В верхней части  станка расположен хобот, который может  опускаться и подниматься с помощью цилиндра подъема и опускания рамы. По направляющим хобота передвигается пильная рама 5 с прикрепленным к ней ножовочным полотном 4. Рама приводится в возвратно-поступательное движение механизмом, состоящим из кривошипа и шатуна. Ножовочный станок приводится в действие от электродвигателя 10, соединенного с валом кривошипа зубчатой передачей.

Полотно за счет массы рамы нажимает на перерезаемый материал. Резание происходит только при прямом ходе ножовочного полотна. При обратном ходе хобот с ножовочным полотном слегка приподнимается под действием масляного поршневого насоса; благодаря этому режущие зубья меньше тупятся,

 

Работают на станке следующим образом. Предварительно мелом намечают линию перереза на перерезаемом металле или трубе, затем их укрепляют в тисках станка так, чтобы линия перереза совпадала с ножовочным полотном. После этого включают станок и перерезают металл.

Для увеличения производительности станка сортовую сталь  малых размеров и трубы малых  диаметров закладывают в тиски  станка пакетами по 8—14 шт., в зависимости от размера и поперечного сечения их, и каждый пакет перерезают целиком. При перерезании полотно ножовочного станка охлаждается эмульсией, подаваемой насосом. В состав эмульсии входят 10 л воды, 1 кг жидкого мыла и 0,5 кг олифы. Перед употреблением смесь тщательно перемешивают и кипятят.

Недостатки станка 872А: невысокая производительность и быстрая изнашиваемость ножовочных полотен.

При работе на станке 872А необходимо выполнять следующие  правила техники безопасности: поддерживать специальными подставками или руками отрезаемую часть материала, чтобы она не упала на ноги; следить за исправностью электропроводки, рубильника и электродвигателя, чтобы избежать поражения электрическим током. 28

 

Приводные пресс-ножницы  С-229А (рис. 20) предназначены для резания сортовой, фасонной и листовой стали толщиной до 13 мм, а также для пробивки круглых отверстий диаметром до 20 мм при толщине материала до 15 мм и штамповки деталей небольшого размера.

Рис. 20. Приводные  комбинированные пресс-ножницы С-229А:

1 — высечное  устройство, 2 — дыропробивное устройство, 3 — электродвигатель, 4 — привод, 5 — узел резания стали разных профилей, 6 — узел резания листа, 7 — тележка, 8 — станина

Станина 8 станка установлена на тележке 7, посредством  которой пресс-ножницы можно перевозить с места на место. Узел 6 резания  листовой стали состоит из нижнего  неподвижного ножа, верхнего подвижного ножа и упора, с помощью которого перерезаемый материал прижимают к нижнему ножу. Узел 5 резания стали разных профилей включает два вертикальных ножа с отверстиями, которые соответствуют различным профилям стали. Станок работает от электродвигателя 3 через привод 4.

Листовую или  полосовую сталь укладывают па нижний нож, прижимают упором и, включив  механизм нижнего ножа, перерезают. Конструкция пресс-ножниц позволяет  перерезать металл любой длины. Пробивку отверстий и штамповку производят соответственно на дыропробивном 2 и высечном 1 устройствах, нажимая на рычаг включения станка.

Пресс-ножницы  С-229А портативны, просты в обращении  и пригодны для работы на открытых площадках и в заготовительных  цехах.

При работе на пресс-ножницах С-229А необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: приступать к работе только при наличии на движущихся частях защитных кожухов, проверив заземление корпуса электродвигателя; до начала работы смазывать пресс-ножницы и проверять их работу на холостом ходу; работать с установленными упорами для материала; при закладывании в пресс-ножницы обрабатываемого материала держать руки на безопасном расстоянии от ножей и пуансона; мелкие штампованные детали снимать только с помощью съемников, крючков или щипцовые смазывать зубчатые колеса и другие движущиеся части при включенном электродвигателе и при резании материала.

Трубоотрезные механизмы

На трубоотрезных  механизмах трубы размечают по упору, установленному на заданном расстоянии от режущего инструмента.

Для механизированной отрезки труб применяют трубоотрезные механизмы ВМС-35 и СТД-105.

Рис.   21.   Трубоотрезной   механизм ВМС-35:

1 — станина,   2 — вал,   3 — режущий диск, 4 — редуктор, 5 — стойка

Трубоотрезной механизм ВМС-35 (рис. 21)   предназначен для   отрезки   водогазопроводных   труб   диаметром 15—70 мм. На сварной станине 1 расположена стойка 5, на   которой укреплен качающийся редуктор 4. На выходном валу 2 редуктора находится режущий  диск 3 цилиндрической формы диаметром 160 мм, с углом заточки около 30°, При перерезании    труба   вращается. Режущий диск  подается на трубу и возвращается в исходное   положение с   помощью   пневматического   устройства. По мере затупления режущего диска его затачивают переносным  абразивным   кругом  на   гибком шланге, при этом одновременно вращается абразивный круг и режущий диск.   Механизм   поставляют с   подставками,  служащими опорами при   отрезке   длинных трубных заготовок.