Неразрушающий контроль качества сварных соединений

Влияния дефектов на прочность  сварных швов.

Завершающим этапом по неразрушающему контролю является разбраковка контролируемых сварных швов. Разбраковка сварных швов по результатам неразрушающего контроля затруднена тем, что приходится учитывать влияния дефектов на механические свойства сварных швов.

Трещины- наиболее опасный дефект сварных швов. Выявленные трещины оставлять без исправлений (подварки) обычно не разрешается. Сварные швы с трещинами исправляют по специальной технологии, гарантирующей надёжную работу сварного соединения.

Непровар является естественным концентратором напряжений, имеющим в своём основании радиус кривизны, равный 0,01-0,1 мм. В зоне непровара под действием внешних сил создаётся высокая концентрация напряжений. Непроваря в стыковых швах снижают статистическую прочность сварного шва из низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. Влияния трещин на механические свойства шва аналогично влиянию непроваров. Большие непровары очень опасны. В плоских стыковых образцах, выполненных из стали автоматической сваркой под флюсом, с непрваром в середине стыкового соединения при статистическом растяжении вся пластическая деформация концентрируется на расстояние 1-1,5 мм от основания непрвара и не распространяется на всю длину образца, если глубина непрвара более 15%.

Исследования  влияния пористости (газовых включений) на статистическую прочность сварного соединения показало, что снижения статистической прочности дефектных швов прямо пропорционально уменьшению сечения шва.

Поры, расположенные  в виде цепочки в середине или  на краях шва, оказывает более  значительное влияние на прочность, чем сравнительная большая пористость при беспорядочном расположении.

При статической  нагрузке влияния пор и шлаковых включений проявляется главным  образом в ослаблении сечения. Но если наплавленный металл обладает достаточно высокими механическими свойствами по сравнению с основным материалом, эти дефекты до определённого значения статистической нагрузки не сказываются заметным образом на прочности материала.

Поры снижают  сопротивления сварных швов,  стали ударным 

нагрузкам. Крупные одиночные газовые или шлаковые включения, расположенные в глубине шва, более значительно уменьшают сопротивления швов ударным нагрузкам, чем большее количество мелких пор и шлаковых включений, сосредоточенных на поверхности шва. Пористость делает шов неплотным и понижает его пластичность.

                                                                                                                  18

В соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением, качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них неразрушающими методами контроля обнаруживают внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных указанными правилами, техническими условиями на изготовления изделия  и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.

В сварных соединениях, например, в нефтехимических сосудах  и их элементах, не допускаются следующие  дефекты: трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и около шовной зоне основного металла; непровары (несплавления), расположенные в корне шва на поверхности и по сечению сварного соединения; поры, расположенные в виде сплошной сетки; наплавы определённых размеров(потеки), незаваренные кратеры; свищи; газовые и шлаковые включения свыше установленных норм; смещения кромок выше норм, предусмотренных норм.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                                               19

Заключения

В своём реферате я изложил основы методов неразрушающего контроля качества сварных изделий. Рассмотрел новые современные прогрессивные средства контроля, а так же управлением качеством.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы.

Троицкий В.А. Валевич М.И.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений.

Коновалов Н.Н. Обоснование  применения методов неразрушающего контроля для оценки качества сварных  конструкций грузоподъемных кранов