Металлорежущий инструмент с наноструктурированным покрытием. Создание производства монолитного твердосплавного металлорежущего инстру

Технологические преимущества заключаются в повышении износостойкости, коррозионной стойкости, антифрикционных свойств и в снижении трудоемкости при формировании поверхностного слоя с заданными свойствами по сравнению с аналогами. Происходит сокращение технологического цикла. Так, при замене хромонитридизации и гальванического покрытия, технологический цикл сокращается в 2—3 раза.

Научные преимущества заключаются в использовании новейших достижений в области науки и техники, что подтверждает свидетельство на открытие и диплом № 323, регистрационный номер № 409 от 2 февр. 2007 г., г. Москва, выданный ВМА им. Адмирала Флота Советского Союза Н. Г. Кузнецова, г. Санкт-Петербург.

В течение 3-х  лет проводились активные маркетинговые  исследования, в ходе которых было выявлено, что аналогичного продукта на территории РФ нет, имеются лишь традиционные технологии.

В качестве покупателей покрытий можно выделить следующие группы:

• предприятия электроэнергетики (около 20%);
• машиностроительные предприятия (около 25%);
• предприятия муниципальной энергетики (водоканалы и теплосети) (около 10%);
• судостроительные и судоремонтные предприятия (около 20%);
• прочие отрасли (около 25%).

Предполагаемый  объем платежеспо собного рынка — территория РФ и СНГ. 

Производство  режущего инструмента из сверхтвердого  материала на основе микро- и нанопорошков кубического нитрида бора

В сентябре 2009 года наблюдательный совет РОСНАНО  одобрил участие Корпорации в  проекте по созданию крупносерийного  производства режущего инструмента  из сверхтвердого материала — нанопорошка кубического нитрида бора (второй по твердости материал после алмаза).

Цель  проекта

Создание  крупносерийного производства режущего инструмента из сверхтвердого материала — нанопорошка кубического нитрида бора.

Производство

В рамках проекта  будет создан полный производственный цикл — от синтеза нанопорошка кубического нитрида бора до изготовления из него режущего инструмента.

Повышенные  физические характеристики инструмента  из нанопорошка кубического нитрида бора (микротвердость, износо- и теплостойкость) приводят к существенно более высокой производительности инструмента. При этом затраты на обработку деталей инструментом могут снижаться на величину до 60%.

Продукция

Продукция проекта  будет поставляться как на внутренний, так и на международные рынки. Выпуск первой партии инструмента запланирован на третий квартал 2010 года.

Продукция будет  востребована для черновой и финишной обработки деталей в первую очередь  в таких отраслях как тяжелое  машиностроение, автомобилестроение, добывающая промышленность, строительство. 

Справка

Кубический  нитрид бора (КНБ)

Второй по твердости (после алмаза) синтетический  материал, получаемый при высоком  давлении и температуре. Исторически  КНБ был разработан для замены искусственного алмаза для обработки  твердых и сверхтвердых материалов, содержащих углерод (отбеленные чугуны, закаленные стали и др.).

Основная  область применения – чистовая и  получистовая обработка (точение, фрезерование, сверление и т.д.).

Производством инструмента из кубического нитрида  бора занимаются только ведущие мировые  производители (Sandvik, Kennametal, Iscar). Среди них только компания Sandvik (мировой лидер) имеет полный производственный цикл по производству инструмента из микронного порошка кубического нитрида бора. При этом в мире на сегодняшний день отсутствует промышленное производство инструмента из нанопорошка кубического нитрида бора.

Схема получения компактов для режущего инструмента из КНБ «Микробор»