Лесосечные и нижнескладские работы

 

2. Технологический процесс на лесопромышленном складе

    Лесные  склады  в зависимости от их назначения разделяются на перевалочные и перевалочно-разделочные.

    Лесоперевалочные  базы размещаются на стыке водного  пути и сухопутного транспорта общего назначения (железнодорожного или автомобильного).

    Лесные  порты размещаются на стыке железнодорожного и водного транспорта.

    Лесопромышленные  склады лесозаготовительных предприятий  подразделяются на верхние лесосклады, лесопогрузочные пункты, промежуточные и нижние лесосклады.

    Верхний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный на лесосеке у лесовозной дороги.

    Нижний  лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный в пункте примыкании лесовозной дороги к транспортным путям общего пользования.

    На  нижний склад древесина поступает  в виде сортиментов. Выгрузка происходит козловым краном ЛТ-62.

    Сортировка  осуществляется конвейером Б-22У.

    Штабелевка  и погрузка происходит с помощью  башенного крана КБ-572.

2.1 баланс древесины  на складе

    2.2 расчет сменной  производительности  основного оборудования

    2.2.1 выгрузка с лесовозного  транспорта 

    Где Т_см – 480 минут

    С₁ – коэффициент рабочего времени (0,6-0,7)

    Q_з – грузоподъемность – 30 тонн примерно 20 м³

    С₂- коэффициент загрузки оборудования (0,6 – 0,8)

    T_ц – на выгрузку – 5 минут 

    2.2.2 Сортировка  

    V – скорость движения тягового крана конвейера – 0,65

    l_ь – средневзвешанная длина бревна, м

    С₁=0,85 коэффициент использования рабочего времени

    С₂ = 0,45-0,8 – коэффициент загрузки конвейера

    q_б=0,12 –средний объем бревна 
 
 
 
 
 
 

    2.2.3 Штабелевка и погрузка  лесоматериалов 

    Производится  оборудованием КБ – 572

    Среднечасовая производительность лесопогрузчика КБ-572 составляет:

     - на штабелевке  - 55 м³/см (285 м³/см);

    - она погрузке – 38 м³/см (266 м³/см). 

    2.3 расчет потребности  оборудования  и  рабочих по основному  производству на  нижнем складе

    Потребное количество оборудования определяется путем деления сменного объема работ  на их производительность . 
 

 
 

4. Вспомогательные работы на нижнем складе

К вспомогательным  работам на нижнем складе относятся: заточка цепей и круглых пил, обслуживание конвейеров по уборке отходов; транспортирование отходов, обслуживание всего оборудования. При этом из-за отсутствия утвержденных нормативов рекомендуются  следующее количество вспомогательных  рабочих :

Пилотовщик и  пилоправщик – 1 чел.

Слесарь по обслуживанию оборудования – 1 человек в смену

Дежурный электрик – 1 человек

Рабочий по уходу  за конвейерами отходов – 1 человек  в смену

Шофер по транспортировке  отходов – 1-2 человек в смену. 

3. Технологический процесс цеха колотого баланса

    Сырьем  для выработки колотых балансов являются кряжи дровяной древесины  диаметром от 24 см и выше с внутренней гнилью, занимающей до половины площади  торца. Колотые балансы обычно вырабатываются длиной 1 м. Толстомерное коротье диаметром  до 36 см раскладывается на четыре части, а от 37 до 52 см – на шесть частей. Балансы должны быть окорены, гниль  полностью удалена. Толщина баланса  должна быть не меннее 5 см. выход готовой  продукции из дровяной древесины , отобранной для выработки колотых балансов, составляют всреднем 50…55% .

    Выполняют следующие технологические операции:

    Разделку  долготья на коротье, раскалывание на четыре или на шесть частей, окорку колотых поленьев и выколку гнили. Получаящаяся в результате этого  готовая продукция имеет в  сечении вид части круглово кольца. Разделку долготья ведит пилами, типа АЦ-3С, ЦБ-5 и другими, раскалываниее цепными или гидравлическими  колунами; окорку и выколку гнили  - станками Н-10. В некоторых случаях последовательность выполнения  технологических операций иззменяется: окорке подвергают долготье.

    В поточной линии по выработке колотых  балансов назкокачественное долготье продольным транспортером  подается на буферную площадку, откуда поступает  на падающий транспортер пилы. Тонкомерные  поленья сс приемного стола сбрачываются на ленточный транспартер, а более толстые поступают на гидроколун, которые расскалываются на четыре и шесть частей, и попадают на ленточный транспортер. На этот же транспортер поступают тонкомерные поленья с транспортера. Колотые поленья. Пригодные для выработки балансов, снимаются с транспортера и подаются к двум станкам, производящему окорку и выколку гнили. Получившиеся колотые балансы укладывают в кассеты или контейнеры. Кооторые забирает автопогрузчик, консольнокозловой или башенный кран. Дрова доходят до конца транспортера и укладываются в отдельные контейнеры. Производительность линии составляет около 120-140 м³/в смену, в том числе 80-90м³, перерабатываемых в колотые балансы, и 40-60 м³ дров.