Контрольная работа по «Технология машиностроения»

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

Российский  государственный профессионально-педагогический университет 

Институт  экономики и управления 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Технология машиностроения»  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург 2010г. 
 

1.Выбор заготовки.

Материал  детали – сталь 40Х  ГОСТ 4543-7

  Твёрдость в состоянии поставки до 241 НВ, после закалки- 46 HRC. Прочность s_в в состоянии поставки до 795 МПа, после закалки-880¼1080 МПа .Эти механические характеристики обеспечивают нормальную работу вала-шестерни в редукторе. Материал не является дефицитным. Термообработка выполняется по типовому техпроцессу и не требует специальных условий. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости  Ко=0,8 при   обработке твёрдосплавным инструментом и Ко=0,7 при обработке инструментом из быстрорежущей стали .

   Заготовку вала можно получить как из проката, так и обработкой давлением –  штамповкой или высадкой. В обоих  случаях форма заготовки и её элементов достаточно простая.

Свободные поверхности выполнены по  14 квалитету  точности. На заготовительных операциях  такой точности не добиться, поэтому  предусматривается обработка всех поверхностей.

      В технологическом процессе в качестве заготовки используется круглый горячий прокат нормальной точности по ГОСТ 2590 – 88   . Данный метод получения заготовки является одним из самых дешёвых методов и поэтому получил высокое применение во всех планах производства.

      Для данного вала- шестерни принимаем следующую заготовку: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис 1. Заготовка: Сорт Ф65мм длиной 230 мм.

 

2. Проектирование технологии изготовления детали.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

3. Расчет  технологической стоимости

1. В серийном производстве определяется норма штучного времени: 

1. Пило-отрезная.

То= 0,19D²=0.19*65²=0.8 мин.

Т ш-к=2,14*0,8= 1,71 мин. 

2.Фрезерно- центровальная

Т ш-к=0,9 мин. 

3.токарная.

4. Зубофрезерная

5. Фрезерная

6. шлифование

 
 

       Технологическая себестоимость механической обработки (коп./ч)

       ,     

где  С_п.з – часовые приведенные затраты, коп./ч;

      Т_шт(ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин, можно определить по укрупненным нормативам ;

      К_в – коэффициент выполнения норм, обычно принимаемый 1,3.

       Часовые приведенные затраты можно определить по формуле

       ,    

где С_з – основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп./ч;

      С_ч.з – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп./ч;

      Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении Е_н = 0,15);

  руб/ч

 где  е — коэффициент, учитывающий  дополнительную зарплату, равную 9 %, начисления на социальное страхование  7,6 % и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30 %; е= 1,09-1,076-1,3= 1,53; Стф— часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч ; k — коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (если наладка станка, как, например, часто в серийном производстве, выполняется самим рабочим, то к=1, в условия массового производства к=1,1—1,15); у— коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Количество  станков, обслуживаемых одним рабочим, можно принимать следующим: универсальные  станки (токарные, протяжные горизонтальные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные и др.) — 1; токарные многорезцовые полуавтоматы— 1...2; многошпнндельные автоматы — 2...3; одношпиндель-ные автоматы — 3...4; зуборезные полуавтоматы — 4...5.

Коэффициент y, учитывающий оплату-рабочего при многостаночном обслуживании, можно принимать в зависимости от числа обслуживаемых станков: при числе обслуживаемых станков 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; коэффициент у соответственно равен 1; 0,65; 0,48; 0.39; 0,35; 0,32; 0,3. 
 

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

руб/ч

где — практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч; k_м— коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Часовые затраты на .базовом ра5очем месте в условиях двухсменной работы для крупносерийного и массового производства можно принять равными 44,6 руб./ч. для серийного—36,3 руб./ч. 
 

Капитальные вложения в станок руб/ч

,

Капитальные вложения в здание руб/ч

 

где Ц  — балансовая стоимость станка, руб.; F — производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2, — коэффициент загрузки станка (в серийном производстве рекомендуется принимать равным 0,8.Минимальная производственная площадь на один станок равна 6 м² (если меньше 6 м2, его принимают равным 6).