Каплевидные резервуары

 

                                                           Содержание.

Введение…………………………………………………………………..……….3

Глава 1

1.2 Классификация резервуаров…………………………………………..……...4

1.2 Типы резервуаров…………………………………………………….……….6

Глава 2

2.1 Общее оборудование  резервуаров………………………………….………..8

2.2 Оборудование каплевидных  резервуаров……………………………….…..9

Заключение………………………………………………………………………..18

Список использованной литературы……………………………………………19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                    Введение.

Резервуарами называются сосуды, предназначенные для приема, хранения, технологической обработки  и отпуска различных жидкостей: нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, аммиака, спирта и др.

В зависимости от положения  в пространстве и геометрической формы стальные резервуары принято  разделять на следующие типы: вертикальные цилиндрические; горизонтальные цилиндрические, сферические и др.

По расположению относительно планировочного уровня строительной площадки резервуары делятся на: надземные, когда  днище резервуаров расположено  на опорах выше уровня основания - грунта (с зазорами); наземные, когда днище  резервуаров непосредственно опирается  на основание - грунт (без зазора); подземные, когда верхняя грань или верхняя  образующая резервуаров расположена  ниже планировочного уровня территории площадки.

 

Цель моей работы:

Рассмотреть общую классификацию  резервуаров.

Ознакомиться с резервуаром  каплевидной формы.

Задача:

Рассмотреть оборудование и  конструктивные элементы резервуара каплевидной  формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                    Глава 1

 

1.1 Классификация резервуаров

Резервуары низкого давления служат для хранения воды, нефти  и нефтепродуктов. В зависимости  от положения в пространстве цилиндрические резервуары делят на :

- резервуары вертикальные 

- резервуары горизонтальные

Вертикальные цилиндрические резервуары имеют днище, стенку, крышу, эксплуатационное оборудование. В них  хранятся нефтепродукты при малой  их оборачиваемости (10-12 раз в год). При большей оборачиваемости  нефтепродуктов применяются резервуары с плавающей крышей и понтоном .

Вертикальные резервуары применяют для хранения легковоспламеняющихся  жидкостей (например, бензина) при объемах  до 20000 м3; для хранения горючих жидкостей  — до 50000 м3.

Объем вертикальных цилиндрических резервуаров колеблется от 100 до 50000 м3 и более и регламентируется нормальным рядом: 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000 и 50000 м3. Все резервуары нормального ряда (исключая в некоторых случаях резервуары объемом 50000 м3) строят индустриальным методом из рулонных заготовок. Резервуары объемом 50000 м3 сооружают как из рулонных заготовок, так и полистовым способом.

Проектирование резервуаров  объемом более 50000 м3 выполняют по индивидуальным техническим условиям. В зависимости от объема и места  расположения вертикальные резервуары подразделяются на три класса:

- класс I — особо опасные  резервуары: объемами 10000 м3 и более,  а также резервуары        объемами 5000 м3 и более, расположенные  непосредственно по берегам рек,  крупных        

водоемов и в черте  городской застройки;   

- класс II — резервуары  повышенной опасности: объемами  от 5000 до 10000 м3;

- класс III — опасные  резервуары: объемами от 100 до 5000 м3.

Крупные резервуары для хранения нефтепродуктов в районах с нормативным  весом снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли до 1,5 кПа включительно могут иметь плавающие крыши без стационарной крыши. Плавающие крыши могут быть следующих типов:

- однодечной конструкции (однодисковые) с герметичными коробами, расположенными по периметру;

- двудечной конструкции (двухдисковые), состоящей из герметичных коробов, образующих всю поверхность крыши;

- поплавкового типа.

Плавающие крыши двудечной конструкции характеризуются непотопляемостью и высокой жесткостью. Однако из-за большой металлоемкости и трудоемкости изготовления они применяются в единичных случаях.

Предлагается плавающая  крыша поплавкового типа из рулонных заготовок, в которой повышена плавучесть и жесткость центральной части настила по сравнению с однодечной крышей.

Резервуары с плавающей  крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, устанавливаемое  на верхнем поясе стенки и используемое в качестве обслуживающей площадки.

Резервуары с плавающей  крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, устанавливаемое на верхнем поясе стенки и используемое в качестве обслуживающей площадки. Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться катучей лестницей. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки высотой около 1800 мм для осмотра и ремонта крыши и днища, минимум один люк-лаз диаметром не менее 600 мм.

В северных снежных районах, а также в районах, где возможны пыльные бури, применяют резервуары со стационарной крышей и понтоном. Понтон состоит из понтонного кольца, обеспечивающего его плавучесть, и центральной части из плоских  стальных листов толщиной 4 мм. Понтонное  кольцо выполняется из замкнутых  коробов или открытых отсеков, разделенных  радиальными стенками. Между стенкой  резервуара и наружной стенкой понтонного кольца имеется зазор шириной 200…275 мм, который заполняется уплотняющим затвором. Возможны варианты понтонов по типу плавающих крыш.

Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением  до 70 кПа (7000 мм вод. столба). Резервуары имеют простую форму, транспортабельны по железной дороге, что ограничивает диаметр до 3,25 м. В отдельных случаях диаметр резервуара может доходить до 4,0 м. Наибольшее распространение получили резервуары для нефтепродуктов объемом 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м3. Горизонтальные резервуары могут быть надземного и подземного расположения.

 

1.2 Типы резервуаров

                                                     

По конструктивным особенностям резервуары подразделяются на следующие  типы:

 

- со стационарной крышей  без понтона (РВС);

 

- со стационарной крышей  и понтоном (РВСП);

 

- с плавающей крышей (РВСПК).

 

При наличии у резервуаров  указанных типов защитной стенки условное обозначение резервуаров, соответственно, принимается:

 

- РВС ЗС;

 

- РВСП ЗС;

 

- РВСПК ЗС.

 

Выбор типа резервуара осуществляется в зависимости от классификации  хранимой нефти или нефтепродукта  по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре  хранения:

а) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа (200 мм рт. ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт. ст.) (нефть, бензины, авиакеросин, реактивное топливо) применяются:

- резервуары с плавающей  крышей;

- резервуары со стационарной  крышей и понтоном;

- резервуары со стационарной  крышей без понтона, оборудованные  газовой обвязкой (ГО) или установкой  улавливания легких фракций (УЛФ);

б) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа (200 мм рт. ст.), а также для ГЖ с температурой вспышки выше 61°С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются резервуары со стационарной крышей без понтона, ГО и УФЛ.

В зависимости от номинального объема, места расположения площадки строительства, прогнозируемой величины ущерба при возможной аварии, резервуары подразделяются на четыре уровня ответственности - класса опасности.

Минимальный класс опасности  определяется номинальным объемом  резервуара:

класс 1 - резервуары объемом  свыше 50000 м3;

класс 2 - резервуары объемом  от 10000 м3 до 50000 м3;

класс 3 - резервуары объемом  от 1000 м3 и менее 10000 м3;

класс 4 - резервуары объемом  менее 1000 м3.

                                                               

 

 

 

                                                               Глава 2                                           

2.1. Общее оборудование резервуаров.

Для обеспечения безопасной эксплуатации резервуара (в зависимости  от конструкции, назначения, технологического процесса хранения продукта) в комплект оборудования должно входить:

- дыхательное оборудование;

- вентиляционное оборудование;

- оборудование для аварийной  вентиляции при взрыве и пожаре;

- заземление;

- молниезащита;

- защита электроустановок;

- система защиты инертным  газом;

- оборудование для охлаждения  резервуара при пожаре;

- оборудование для тушения  пожара в резервуаре;

- защита от выброса  горящей жидкости из резервуара;

- контрольно-измерительные  приборы.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Оборудование каплевидных резервуаров:

- Клапан дыхательный с  огнепреградителем КДС- 1500/150  

- Клапан предохранительный  гидравлический КПГ- 150  

- Патрубки приёмо-раздаточные  ППР-150  

- Хлопушка ХП- 200  

- Механизм управления хлопушкой МУВ-250 (для ХП от 80мм -300мм)  

- Люк замерный ЛЗ- 150  

- Патрубок замерного люка ПЗЛ-150  

- Пробоотборник секционный ПСР-11 (либо ПСРП,ПСП)  

- Кран сифонный КС- 50  

- Люк световой ЛС400  

- Люк лаз ЛЛ- 600 (или люк лаз овальный ЛЛ 600х900)  

- Патрубки монтажные ПМ- 150  

- Генератор пены ГПСС 600  

- Уровнемер поплавковый УДУ-10

 

                                    

 

 

 

 

 

 

1.Клапан дыхательный с огнепреградителем КДС- 1500/150 :

1 - корпус, 2- тарелка вакуума, 3 - тарелка давления,  4 - переходник, 5-кассета огневого предохранителя, 6 - крышка, 7 - козырек.

Клапаны КДС устанавливаются  на монтажный патрубок крыши резервуара через присоединительный фланец переходника 4. Штампосварный корпус 1 дыхательного клапана КДС-1500/150 выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях которого раскатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе, и фторопластового хлястика, который крепится к корпусу и ограничивает смещение тарелки относительно  седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. На верхней части корпуса раскатано седло давления, на которое устанавливается тарелка давления 3, предназначенная для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел покрыты фторопластовой пленкой, препятствующей примерзанию сопрягающихся поверхностей. Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6 и четыре козырька 7 для вакуумных затворов. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапаны изготавливаются в исполнении У УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.

 

 

2.Люк замерный ЛЗ- 150

Устройство и работа люка замерного ЛЗ-150.

Люки замерные ЛЗ-150 предназначены  для замера уровня и отбора проб нефтепродуктов в резервуарах нефтебаз и АЗС.

По устойчивости к воздействию  климатических факторов внешней  среды люки замерные соответствуют  исполнению У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Корпус служит для размещения на нем всех составных частей люка замерного.Рычаг с помощью оси образует с корпусом люка вращательную пару. Кроме того, рычаг посредине соединяется с помощью оси с крышкой, к которой прикреплена резиновая прокладка, и имеет на левом конце прорезь, через которую проходит болт откидной. Болт откидной образует с корпусом люка также вращательную пару. На конец болта откидного накручивается маховик, с помощью которого рычаг воздействует на крышку и прижимает ее через прокладку к корпусу, герметизируя внутреннюю полость резервуара от атмосферы. Для осуществления замера уровня и отбора проб нефтепродуктов необходимо открыть люк замерный ЛЗ-150. Для этого маховик откручивается, болт откидной с маховиком отводятся в одну сторону, а рычаг с крышкой - в другую.Люки замерные крепятся на крышке резервуара с помощью фланца через прокладку из маслобензостойкой резины.