Изделие и его составные части

1.      Изделие и его составные части

    Изделие - Все, что выпускается (производится) на предприятии изготовителя.

    Согласно ЕСКД изделия подразделяют на две группы:

Неспецифированные — не имеющие составных частей (к таковым относят детали);

Специфированные — состоящие из двух и более составных частей (сборочные единицы, комплексы и комплекты).

    Кроме того, изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного ИОП и вспомогательного ИВП производства.

    ИОП — изделия, составляющие предмет готовой продукции, предназначенной для поставки потребителям.

    ИВП — изделия предназначенные для собственных нужд предприятия и служат для изготовления изделий основного производства.

Устанавливаются следующие виды изделий: а) детали; б) сборочные единицы; в) комплексы; г) комплекты.

    Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: литой корпус, печатная плата;

    Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.)

    Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат.

    Комплект - два и более изделия, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей.

2.      Производственный и технологический процессы

    Производственный  процесс - совокупность всех действий людей и орудий  производства,  необходимых  на  данном  предприятии  для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

Производство классифицируется тремя категориями: Типы  Виды Части

      Тип   производства  -  важнейшая  характеристика,  от  которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия. Различают  три типа производства: массовый, серийный,

единичный.

     Массовым  - производства, характеризуемое   большим  объемом  выпуска  изделий  непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого  на  большинстве  рабочих мест выполняется одна рабочая операция.   При   массовом   производстве  для  каждой  операции выбирается   наиболее   производительное,  дорогое  оборудование, при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

     Серийным  называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися  партиями  изделий.  Размеры  могут быть большими  и  малыми.  Они  определяют  серийность  производства.

    Различают    производство   крупносерийное,   среднесерийное   и мелкосерийное.  Чем  крупнее  партии,  тем  реже  сменяемость на рабочих  местах, тем ближе производство приближается к массовому типу   производства   и   тем  дешевле  может  быть  выпускаемая продукция.    В    приборостроении    крупносерийным   считается производство  при  объеме  выпуска  не  менее 5 тыс. штук в год.

Среднесерийное  производство  в  интервале  1-5 тыс. штук в год.

Мелкосерийное  - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны.

Более  точно  категорию  серийности  устанавливают  для того или другого   производства   пользуясь коэффициентом закрепления операций - Кзо

Кзо  -  это  отношение  числа  всех  различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест: Кзо = О/Р

При Кзо = I  -  массовое производство,

при  Кзо = 1 - 10 - крупносерийное производство,

при   Кзо = 10 - 20 - среднесерийное производство,

при   Кзо = 20 - 40 - мелкосерийное производство.

Кзо  -  характеризует  частоту  смены технологических операций в среднем  за  смену,  среднее  время  выполнения  одной операции, производительность  работы.      Применяется для расчета: численности рабочих,    роста    производительности   труда,   трудоемкости, производственной  структуры,  длительности  переходного периода, занятости    обслуживаемого    персонала,    календарно-плановых нормативов.

     Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска  одинаковых  изделий,  повторное  изготовление  изделий, которых,  как  правило,  не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность  производства,  свойственная серийному производству. Оборудование  и  оснастка  - универсальные. Стоимость продукции - высокая.

    Вид    производства    -   это   классификационная   категория производства,   выделяемая   по   признаку  применяемого  метода изготовления   изделия   и  наличия  технологической  подготовки

производства

Части  производства  -  это понятие включает в себя основное и вспомогательное   производство.

    Основное  производство  -  это производство  товарной  продукции, которое изготавливает изделие для  поставки,  т.е.  изготовление  заготовок, готовых деталей и сборка  их. 

    Вспомогательное  производство  -  это  производство средств,  необходимых для обеспечения функционирования основного производства.

    Технологический  процесс  -  часть производственного процесса, содержащая   целенаправленные  действия  по  изменению  и  /или/ определению  состояния  предмета труда. Под изменением состояния понимают  изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

    Виды технологических процессов:

      Единичный    технологический   процесс   разрабатывается   для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства.

      Типовой    технологический    процесс    разрабатывается   для изготовления   группы   изделий   с   общими  конструктивными  и технологическими признаками.

      Групповой    технологический   процесс   разрабатывается   для изготовления    группы   изделий   с   разными   конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.

    Структура  технологического процесса.

Технологические процессы изготовления  изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных   условиях   могут  быть  делимы  на  следующие структурные составляющие:

    Технологическая  операция - законченная часть технологического процесса,  выполняемая  на  одном  рабочем  месте.  На  операцию определяется  норма  времени и операция является, таким образом, единицей  для  планирования  объема работы и рабочих мест в цехе /005,010, 015..../.

    Установ  -  часть  технологической  операции,  выполняемая при неизменном  закреплении  обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы /А, Б, В,.../.

    Технологический  переход  -  законченная часть технологической операции,    выполняемая    одними    и   теми   же   средствами технологического   оснащения   при   постоянных  технологических режимах и установке /1,2, 3 ... / .

    Вспомогательный  переход  -  законченная часть технологической операции,  состоящая  из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы  для  выполнения  технологического перехода /пример -установка  заготовки, смена инструмента и т.п./.

    Рабочий  ход  -  законченная  часть технолог. перехода, состоящая  из  однократного перемещения инструмента относительно заготовки  и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция   -   фиксированное  положение,  занимаемое  неизменно закрепленной  обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей  совместно  с  приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием   -   законченная  совокупность  действий  человека  при выполнении   определенной   части   операции,   применяемых  при выполнении  перехода  или его части и объединенных одним целевым назначением.  Например  -  включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.

3. Классификация автомобилестроительного производства

      Тип   производства  -  важнейшая  характеристика,  от  которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия. Различают  три типа производства: массовый, серийный,  единичный.

     Массовым  - производства, характеризуемое   большим  объемом  выпуска  изделий  непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого  на  большинстве  рабочих мест выполняется одна рабочая операция.   При   массовом   производстве  для  каждой  операции выбирается   наиболее   производительное,  дорогое  оборудование, при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

     Серийным  называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися  партиями  изделий.  Размеры  могут быть большими  и  малыми.  Они  определяют  серийность  производства.

    Различают    производство   крупносерийное,   среднесерийное   и мелкосерийное.  Чем  крупнее  партии,  тем  реже  сменяемость на рабочих  местах, тем ближе производство приближается к массовому типу   производства   и   тем  дешевле  может  быть  выпускаемая продукция.    В    приборостроении    крупносерийным   считается производство  при  объеме  выпуска  не  менее 5 тыс. штук в год.

Среднесерийное  производство  в  интервале  1-5 тыс. штук в год.

Мелкосерийное  - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны.

     Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска  одинаковых  изделий,  повторное  изготовление  изделий, которых,  как  правило,  не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность  производства,  свойственная серийному производству. Оборудование  и  оснастка  - универсальные. Стоимость продукции - высокая.

4. Технологичность конструкций изделий

    Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

    Стандарты предусматривают обязательную обработку на технологичность на всех стадиях ее создания с целью повышения производительности труда, снижения затрат и времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт при обеспечении необходимого качества изделий.

    Количественная оценка технологичности строится на системе показателей, которая включает, базовые показатели технологичности, достигнутые при разработке изделия и внесенные в стандарты или ТУ.

    Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Первая проявляется в сокращении затрат при подготовке и изготовлении изделий, вторая - в сокращении затрат на обслуживание и ремонт. При отработке изделия на технологичность для условий производства необходимо учитывать: объемы выпуска, уровень специализации рабочих мест, виды заготовок и методы их получения; виды и методы обработки, виды и методы сборки, монтажа, настройки, контроля и испытаний и т.д

5. Основные технологические процессы получения заготовок

Заготовкой назыв предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.

    При производстве автомобилей используется литье, об­работка давлением, прокат, спекание, комбинированные методы получения заготовок.

    Различают литье в разовые и многократные формы. Ра­зовые формы— это литье в земляные формы с ручной и машин­ной формовкой, в стержневые формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Многоразовые формы — это литье в кокиль, центробежное, под давлением.

    Под обработкой давлением понимают получение заго­товок в основном с помощью ковки и штамповки. Ковку реко­мендуется применять в единичном и мелкосерийном произ­водстве. Штамповку целесообразно применять в серийном и массовом производстве. Различают горячую и холодную штам­повку. К горячей штамповке относятся; штамповка в открытых и закрытых штампах; выдавливание и прошивка; штамповка в штампах с разъемными матрицами, в частности на горизонталь­но-ковочных машинах; гибка; вальцовка; радиальное обжатие; накатка зубьев; поперечная прокатка.

    При холодной штамповке заготовка холодная или не­значительно подогрета. К холодной штамповке также относят получение изделий, у которых при штамповке нагревается толь­ко его часть. Холодная штамповка обеспечивает более высокую точность по сравнению с горячей. К холодной штамповке мож­но отнести калибровку, чеканку, редуцирование, высадку, вы­давливание, листовую штамповку.

    Из проката при изготовлении автомобилей применяют товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего и отраслевого назначения, трубный прокат, гнутые и периодиче­ские профили, листовой прокат. Товарные заготовки, т. е. обжа­тые болванки, служат заготовками под ковку и штамповку круп­ных валов, рычагов, тяг и т. п. Из сортового проката использует­ся круглый горячекатаный повышенной и нормальной точности, круглый калиброванный, квадратный, шестигранный и полосо­вой горячекатаный