Автор работы: Татьяна Попова, 29 Ноября 2010 в 12:01, контрольная работа
Инструментальные материалы должны обладать хорошими технологическими свойствами, т.е. легко обрабатываться в процессе изготовления инструмента и его переточек, а также быть сравнительно дешевыми. В настоящее время для изготовления режущих элементов инструментов применяются инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), твердые сплавы, минералокерамические материалы, алмазы и другие сверхтвердые и абразивные материалы.
Введение…………………………………………………………………………………………...……3
1.Основные требования к инструментальным материалам……………………………….…..4
2.Виды инструментальных материалов…………………………………………………….…..6
2.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали…………………….................6
2.2. Быстрорежущие стали………………………………………………………….………....7
3. Твердые сплавы…………………………………………………………………………….……8
3.1.Минералокерамические материалы…………………………………………...………....10
3.2. Металлокерамические материалы………………………………………………………..11
3.3. Абразивные материалы………………………………………………………………..…..12
4. Особенности получения инструментальных материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора…………………………………………………………………………………………..14
5.Стали для изготовления корпусов элементов………………………………………….…..16
Заключение……………………………………………………………………………………….…...17
Список использованной литературы……………………………………………………………..….18
существенное влияние на технологию машиностроения, открывая перспективу замены во многих случаях шлифования точением и фрезерованием.
Перспективным видом
Сплав силинит-Р на основе нитрида кремния
с добавками окиси алюминия и титана
занимает промежуточное положение
между твердыми сплавами на
карбидной основе и сверхтвердыми материалами
на основе алмаза и нитрида
бора. Как показали исследования, он может
применяться при чистовом точении
сталей, чугуна, сплавов алюминия
и титана. Преимущество этого
сплава заключается и в том, что нитрид
кремния никогда не станет дефицитным.
У сборного инструмента
В том случае, когда отдельные
части корпуса инструмента
работают на износ, выбор марки
стали определяется соображениями
получения высокой твердости в
местах трения. К таким инструментам
относятся, например, твердосплавные
сверла, зенкеры, у которых направляющие
ленточки в процессе работы соприкасаются
с поверхностью обработанного
отверстия и быстро изнашиваются.
Для корпуса подобных инструментов
применяют углеродистую инструментальную
сталь, а также легированную инструментальную
сталь 9ХС.
Заключение
Развитие
новой техники диктует
Более
полное решение проблемы импортозамещения
требует дальнейшего проведения работ
по совершенствованию существующих и
разработке новых материалов и технологий
получения сверхтвердых материалов и
изделий на их основе, расширения областей
их применения. Сегодня работы в области
сверхтвердых материалов в России
ведутся в широком спектре проблем, в том
числе: синтез порошков алмаза и кубического
нитрида бора, выращивание крупных монокристаллов
алмаза, выращивание монокристаллов драгоценных
камней, получение поликристаллов
алмаза, кубического нитрида бора и композиций
на их основе, в том числе с использованием
нанопорошков, разработка новых композиционных
алмазосодержащих материалов и технологий
получения из них инструмента, разработка
технологии и оборудования для нанесения
алмазных пленок и покрытий, сертификация
алмазной продукции, а также освоение
мощностей по выпуску алмазной продукции.
Список
использованной литературы
1.
Новые инструментальные
2.
Васин С.А., Верещака А.С., Кушнир
В.С. Резание металлов: Термомеханический
подход к системе взаимосвязей
при резании: Учебн. для техн. вузов.
– М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. –
448 с.
3.
Металлообрабатывающий
4.
Инструменты из сверхтвердых
материалов / Под ред. Н.В.Новикова. – Киев:
ИСМ НАНУ, 2001. – 528 с.