Характеристика автоматического производства, виды автоматических линий. Понятие и виды гибких автоматизированных систем, их характерист

FД = FСМ –Тперем,

где Тперем - суммарное за смену время перерывов на отдых рабочих и на организационное и технологическое обслуживание рабочих мест.

Количество запусков передаточных партий в смену:

,

если d=0, то , тогда

если Р=1, то ритм НПЛ называется тактом

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки.

Поскольку учтены все перерывы при вычислении действительного фонда времени, то операции характеризуются только временем их выполнения, т.е. tоп j. Время обработки передаточной партии на j операции: Тj=P* tоп j. Тогда расчетное количество рабочих мест

.

Для определения типа рабочих мест используется следующее правило:

берут величину равной целой части расчетного количества рабочих мест, если она равна 0, то =1.

производят перенагрузку рабочих мест равную:

;

если , то или

+1.

Коэффициент загрузки рабочих мест на шаге операции определяется:

,

где норма находится в пределах от 0,85 до 1 (включительно).

Методы синхронизации непрерывно-поточных линий (НПЛ) на этапе рабочего проектирования:

подбор метода выполнения операции

замена марки модели оборудования

совершенствование оснастки

изменение структуры операции

изменение конструкции изделия

на этапе отладки:

совершенствование трудовых приёмов

подбор рабочих

организация рабочих мест

Расчет количества работающих

Принятое количество работающих на j-ой операции: , где С - принятое количество рабочих мест.

Общее количество рабочих в НПЛ:

,

где S – коэффициент сменности, b - % невыходов рабочих на работу (обычно от 12 до 15%), А округляется до целого числа.

Заделы в НПЛ

Транспортные заделы в НПЛ – одновременно транспортируемое количество изделий.

Технологические – количество изделий одновременно находящихся в производстве.

Страховые – 4%…5% от сменной программы выпуска.

Оборотные – в виду синхронности процесса производства оборотные заделы в НПЛ не создаются.

2.3 Однопредметные прерывные поточные линии

Расчет однопредметных прерывных поточных линий (ППЛ)

Прерывно-поточные линии создаются для выполнения таких производственных процессов, которые при заданной программе выпуска, нельзя синхронизировать в силу разнообразия выполняемых операций (разнотипное оборудование).

В результате непропорциональности производственного процесса в ППЛ возникают перерывы в работе рабочих мест на некоторых операциях. Таким образом, производительность ППЛ непостоянна во времени, то есть:

За равные интервалы времени на одной и той же операции может формироваться разная выработка.

За один и тот же интервал времени на разных операциях может формироваться разная выработка

Организация ППЛ основана на «укрупненном ритме» - это такой интервал времени, за который на всех её операционных участках формируется одинаковая выработка.

Он выбирается исходя из длительности производственного цикла обработки и режима сменности работы потока.

Обычно в машиностроении укрупненный ритм принимается равным одной или двум сменам.

Определение расчетного ритма, количества рабочих мест

и коэффициента их загрузки

В ППЛ могут быть существенно различными времена перерывов на техническое и организационное обслуживание рабочих мест поскольку используется разнотипное оборудование. Поэтому для расчета ритма ППЛ используются не действительный, а календарный фонд времени в смену:

.

Соответственно расчет количества рабочих мест ведут не по оперативному, а по штучному времени:

.

Принятое количество рабочих мест получается путем округления до большего целого.

Коэффициент загрузки определяется также как и для НПЛ.

Определение числа работающих

По причине непропорциональности технологического процесса в ППЛ всегда есть рабочие места с малым коэффициентом загрузки, поэтому количество работающих определяется учетом совмещенного обслуживания малозагруженных рабочих мест на разных операциях.

Пример:

Дано:

RППЛ=2 мин на штуку

Определить: СПР, аПР по всем операциям и на поток в целом.

Решение:

Заделы ППЛ

В ППЛ существует 4 вида заделов.

Для соблюдения графика работы ППЛ между операциями создаются оборотные заделы. Необходимая величина оборотного задела на начало укрупненного ритма рассчитывается так, чтобы не возникали непредусмотренные простои рабочих мест.

Рассмотрим смежные операции j и j+1. Предположим что оборотный задел на начало смены равен 0 ().

Построим график изменения величины оборотного задела за время равное укрупненному ритму по следующему алгоритму:

Пусть в некоторый момент времени мы знаем величину оборотного задела. Выбираем интервал времени Т так, чтобы количество работающих по графику рабочих мест на операциях не изменялось и обозначим их j и  j+1. Тогда

,

.

В общем случае величина оборотного задела на начало смены определяется по следующему правилу:

Шаг 1. Находим минимальную величину оборотного задела на операциях j, j+1, то есть .

Шаг 2. Если минимальное значение оборотного задела меньше 0, тогда величина оборотного задела на начало смены определяется по модулю min, то есть

=,

в противном случае =0.

Шаг 3. Для определения величины накопителей определяется максимальная величина оборотного задела

+

12

Zоб(20)= Zоб(0)+ Zоб(20)=(20/1.0)*0–(20/0.5)*0=0

Zоб(30)= 0+ Zоб(10)=0+(10/1.0)*1–(10/0.5)*1=–10

Zоб(130)= –10+(100/1)*2–(100/0.5)*1=–10

Zоб(140)= –10+0*0=–10 и т.д.

=|-30|=30; 10+=10+30=40

Основы расчета сборочных НПЛ

Сборочные НПЛ создаются или выполняются организационными условиями создания поточного производства.

Сборочные НПЛ так же как и НПЛ механообработки должны обладать ритмичностью в форме синхронности. Синхронизация сборочных НПЛ имеет целью разработку такого техпроцесса в котором все операции имеют равные или кратные оперативные времена. В сборочных НПЛ синхронность достигается за счет компоновки элементарных операций сборки (или переходов в операции техпроцессов).