Деталь - корпус воронки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Октября 2011 в 19:29, курсовая работа

Краткое описание

Данная деталь –корпус коронки БИ 110-201. Эта корпусная деталь предназначена для дробления горных пород в условиях динамических нагрузок высокой амплитуды. В коронке имеются несколько отверстий под твердосплавные вкладыши, причем некоторые из этих отверстий расположены не нормально к поверхности, что делает их изготовление затруднительным.

Скачать целиком (345.41 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

ТМ курсач+.doc

— 990.00 Кб (Скачать файл)

Таблица Т5

Разработка плана операций и их содержания.

Операции	Переходы
025. Токарная.Обтачивание и центрование большого торца.	Точить поверхность 2 однократно. Подрезать торец 1 Центровать торец 1.
030. Токарная.Подрезание малого торца.Центрование.	Подрезать торец 25 предварительно. Центровать торец 25.
035. Токарная с ЧПУ. Черновое точение малого диаметра.	Точить поверхность 14 предварительно. Точить радиусную поверхность от линейной поверхн. 21 до 24 предвар. Точить конус с 24 до 19 Точить поверхность 8 предварительно. Точить конус с лин. Поверх. 15 до 11 предварительно. Точить поверхность 8 окончательно. Точит конус окончательно с 15 до 11 Точить поверх. 16 предварительно Точить Фаску 23 предварительно Точить поверхность 16 предвар. Точить фаску 23 окончательно.
040. Токарная с ЧПУ. Чистовое обтачивание малого диаметра.	Точить поверхность 16 предвар. Точить фаску 23 предварительно. Точить поверхность 14 предвар. Подрезать торец однократно. Точить поверхность 14 предварительно. Точить радиусную поверхность окончат. Точить конус 24-19 Точить поверхность 16 окончат. Точить конус 17-15 Точить фаску 1 Х 45 Точить поверхность 14 окончательно. Точить Фаску окончательно. Точить поверхность 14 окончательно. Точить поверхность 8 окончательно. Точить конус 15-17 окончательно.
045. Шлицефрезерная с ЧПУ	Фрезеровать шлицы.
050. Сверлильная	Сверлить отверстие 18 Сверлить фасонную поверхность отверстия 18. Расточить фаску.
055.Точение головы.	Подрезать торец 1 однократно. Расточить потаек 5 предварительно Расточить потаек 5 окончательно Точить поверхность 6 предварител. Точить поверхность 6 окончательно. Точить галтель 6-3 Точить конус 3-7 Точить поверхность 2 окончательно. Точить конус 11-15 предварительно Точить конус 11-15 окончательно.
060. Фрезерная. Фрезерование паза 50	Фрезеровать паз 21 однократно.
065.Фрезерно-Сверлильная с ЧПУ.	Фрезеровать пазы 4,20,26,9 Сверлить 2 отверстия 12
070.Слесарная	Зачичтить остр. Кромки.
075.Контрольная.	Контроль размеров.

Поверхности и переходы.		Z/2Z	Т, мм			ВО, мм	НО, мм		Размер				Операционный размер
2-2 D111 H11 Ra12.5
Исх. заготовка		2/4	2.6			+1,4	-1,2		115				D115(+1,4 -1,2)
1.Точить пред.		/2,5	0,87			0	-0,87		112,5				112,5(-0,87)
2.Точить ок.		/1,5	0,67			0	-0,67		111				111(-0,67)
8-8 D86H14 Ra12.5
Исх. заготовка		14,5/29	2.6			+1.4	-1,2		115				D115(+1,4 -1,2)
1.Точить.		/27	0,62			+0,62	0		50,1				88(-1,5)
2.Точить .		/2	0,3			+0,3	0		51,7				86(-1)
10-10(потаек) 48 h14, Ra 12,5
Исх. заготовка		-/-	-			-	-		-				-
1. Точить однократно.		/-	0,8			+0,8	0		48				48+0.8
12-12 16h14 Ra 12,5
Исх. Заготовка		-/-	-			-	-		-				-
1.сверлить		/16	0,7			+0,7	0		9				16+0,7
14-14 60h10 Ra 6.3
Исх.заготовка		3,25/6,5	2,7	+1,2			-1,5				66,5		66,5(+1,2-1,5
1. Точить пр.		/2,5	0.74	0			-0,74				64		64-0.74
2.Точить пр.		/3,5	0,5	0			-0,5				60,5		60,5(-0,5)
3.Точить ок.		/0,5	0,2	0			-0,2				60		60(-0,2)
16-16 50h10 Ra 12,5
Исх. Заг.		8,25/16,5	2,7		+1,2			-1,5		66,5			66,5(+1,2-1,5
13.Точить пр.		/8,5	1		0			-1		58			58(-1)
14. Точить пр.		/4	0,74		0			-0,74		54			54(-0,74)
15.Точить пр.		/3	0,5		0			-0,5		51		51(-0,5)
16.Точить ок.	/1		0,4		0			-0,4		50		50(-0,4)
18-18 20h14 Ra 12.5
Исх. Заг.	-		-		-			-		-		-
1.Сверлить од.	/20		0,6		+0,6			0		20		20(+0,6)

6.Размерный анализ линейных размеров.

На оси отмечаем поверхности детали, цифрами кратными десяти.

Правила проверки: L+1=VL; Z+K=L- построенное удовлетворяет следующим уравнениям.

Строим исходный граф:

Строим производный граф:

Строим на основе двух предыдущих смешанный граф:

Таблица Т8

Замыкающее звено	Вершины исходного графа		Последующие верш. Произв. графа	Уравнение размерной цепи	Размерная цепь
К1	10, 250		10-250	-[К1] +L8 =0
К2	10,90		10-90	-[K2]+L13 =0
К3	10,30		10-30	-[K3]+L9 =0
К4	10,50		10-50	-[K4]+L10 =0
К5	190-250		190-170-250	-[К5]-L14+L5=0
К6	270,250		270,250	-[К6]+L7=0
К7	230,250		230-250	-[K7]+L6 =0
К8	10,130		10-130	-[K8]+L12 =0
К9	170,190		170-190	-[K9]+L14 =0
К10	210,250		210-250	-[K10]+L11 =0
Z1	8,9		8-171-9	-[Z1]+L2-L3=0
Z2	250-251	250-9-171-8-251		-[Z2]-L4+L3-L2+L1=0
Z3	9,10	9-250-10		-[Z3]+L4-L8=0
Z4	170,171	170-250-9-171		-[Z4]+L5-L4+L3=0

7.Назначение допусков на технологические размеры.

Таблица Т9

Технолог. размеры	Этап		До корректировки		После корректировки
			Квалитет	допуск	Квалитет	допуск
L1	Исх.загот.		-	2.7
L2	Исх.загот.		-	2.5
L3	I		14	0.62
L4	I		14	0.62
L5	I		14	0.72
L6	I		14	0.52
L7	I		13	0.87
L8	II		11	0.29
L9	I		14	0.3
L10	I		14	0.43
L11	I		14	0.63
L12	I	14		0.43
L13	I	14		0.43
L14	I	14		0.36

Находим допуски на технологические размеры согласно этапу производства. Затем суммируем допуски технологических размеров, входящих в ту или иную размерную цепь. После этого сравниваем сумму допусков с допуском на конструкторский размер. При превышении суммы конструкторских допусков допуска на конструкторский размер, производим корректировку, в результате которой меняем квалитет технологического

размера с целью уменьшения допуска в пределы допустимого.

Проверка рассеивания припуска.

Отношение максимального значения припуска у минимальному не должны превышать допустимого значения К, соответствующего обработке начисто или начерно.

припуск
Z1	3.12	1.3	4.42	3.4
Z2	6.44	1.3	7.7	5.92
Z3	0.91	0.45	1.36	3
Z4	1.96	1.3	3.26	2.5

Анализ не требует корректировки.

7.Расчет размерных цепей.

Учет полученных запасов прочности.

Таблица Т11

Конструкторский размер	Запас точности	Костр. Размер при расч.
К1=185-1	0.71	K1’=185-0.29
К2=12-0,43	0	K2’=12-0.43
К3=3-0,3	0	K3’=3-0.3
К4=6-0.43	0	K4’=6-0.43
K5=138-1.5	0.42	K5’=138-1.08
K6=151-1	0.13	K6’=151-0.87
K7=25-0.52	0	K7’=25-0.52
K8=13-0.43	0	K8’=13-0.43
K9=8-0.36	0	K9’=8-0.36
K10=121-0.63	0	K10’=121-0.63

Информация о работе Деталь - корпус воронки