Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 22:44, реферат
Биотехнология - производственное использование биологических агентов (микроорганизмы, растительные клетки, животные клетки, части клеток: клеточные мембраны, рибосомы, митохондрии, хлоропласты) для получения ценных продуктов и осуществления целевых превращений. В биотехнологических процессах также используются такие биологические макромолекулы как рибонуклеиновые кислоты (ДНК, РНК), белки - чаще всего ферменты. ДНК или РНК необходима для переноса чужеродных генов в клетки.
Введение………………………………………………………………………3
1. Биотехнология и энергетика…………………………………………….5
2. Биогаз……………………………………………………………………….8
3. Подготовка биомассы…………………………………………..…………9
4. Сжигание……………………………………………………………………10
5. Мелкомасштабная и промышленная технология сжигания………..11
6. Термическое повышение качества биомассы…………………………13
Заключение……………………………………………………………………16
Библиографический список………………………………………………...17
Основным недостатком многих систем является трудность обеспечения автоматической подачи топлива и необходимость постоянного внимания со стороны пользователей. В целях частичного решения проблемы были созданы системы, предназначенные для использования многих видов топлива; при желании работа в автоматическом режиме достигается путем переключения на ископаемые виды топлива.
Основной проблемой небольших систем сжигания биомассы является накопление агрессивных масел и смол в более холодных частях дымохода. Эти скопления необходимо периодически удалять; дымоход можно очищать также путем пропускания через него горячих газов (однако наряду с удалением нежелательных соединений теряется и полезное тепло). [4]
Биомасса обычно используется в промышленности в качестве топлива только в тех случаях, когда она представляет собой остатки от переработки биологических материалов другие, более ценные, продукты. Это имеет частичное значение с точки зрения охраны окружающей среды, так как удаление остатков является часто затруднительным. Два вида топлива биологического происхождения уже используются в промышленности, и методы сжигания их являются документально обоснованными: один вид топлива - солома, получаемая в сельском хозяйстве, другой - древесные отходы деревообрабатывающей промышленности.
Отрасли деревообрабатывающей промышленности используют древесные остатки для парообразования на месте производства. Пар используется для поддержания температурных условий процесса и для выработки электроэнергии. Горячие продукты сгорания могут использоваться для сушки. Общие отходы деревообрабатывающей промышленности могут составлять до 50% от массы сырья. Содержание влаги в отходах составляет 30-50%. Паровые установки, использующие эти отходы, сжигают до 250 000кг/ч. Используется несколько типов бойлеров и печей - датские печи, печи с механической загрузкой, печи с наклонной решёткой. Сжигается как влажная (до 30% влаги), так и сухая древесина. Эффективность может быть такой же высокой, как и при сжигании других видов твердого топлива. Однако оборудование для сжигания часто включает высокоэффективные газовые и масляные установки (на случай отсутствия отходов).
Сжигание
широко используется в целях утилизации
городских и промышленных отходов. Несмотря
на существование множества проектов
по использованию полученного тепла для
обогрева жилых домов, в большинстве случаев
это тепло не используется. Стоимость
сжигания может быть неожиданно высокой,
но здесь первостепенное значение имеет
борьба с загрязнением окружающей среды,
а для некоторых отходов сжигания является
единственно приемлемым способом их утилизации.
[1]
Основной
целью всех процессов повышения качества
биомассы является превращение её в стабильное
транспортабельное топливо, способное
заменить ископаемые виды топлива без
использования специального оборудования
для погрузочно-разгрузочных работ. Путем
сочетания нагрева и частичного сжигания
биологических материалов можно получить
твердые, жидкие и газообразные соединения,
обладающие, по крайней мере, некоторыми
свойствами угля, нефти и природного газа.
В Интернете описано много процессов,
широко использовавшихся в прошлом; производство
газа для использования его в качестве
топлива путем сухой перегонки и газификации
угля и биомассы было начато почти 200 лет
назад. Различные термические процессы
повышения качества биомассы, предлагаемые
в настоящее время и использовавшиеся
в прошлом, имеют много общих черт (рис.
6.1).
Рис.
6.1. Термическое обогащение биомассы
При нагревании биомассы происходит распад углеродсодержащих молекул с образованием ряда газообразных, жидких и твердых продуктов. Специфические продукты реакции определяются температурой реакции, тепловой мощностью, степенью измельчения и типом биомассы, а также присутствием неорганических примесей и катализатора. Тепло, необходимое для осуществления этих изменений, носящих эндотермический характер, подводится или из внешнего источника, или путём введения воздуха или кислорода в реактор и сжигания части биологического материала.
Термины «сухая перегонка», «газификация» и «сжижение» не имеют точного значения в литературе. Газификация и сжижение биомассы происходят как в присутствии, так и в отсутствие окислительных (O2,(Воздух) и восстановительных (CO, H2) газов, обычно связанных с этими процессами. Сухая перегонка рассматривается отдельно как анаэробный процесс. Превращение биомасса в газы при сжигании на месте рассматривается как газификация. Понятие «сжижение» охватывает восстановление биомассы до масел под действием восстановительных газов, полученных также из биомассы.
Сухая перегонка. Нагрев биомассы приводит к удалению влаги. При температуре выше 100оС биомасса начинает разлагаться, а между 250 и 600оС основными продуктами являются уголь и маслянистая кислая смесь дегтя и различных количеств метанола, уксусной кислоты, ацетона и следы других органических веществ. До развития нефтехимической промышленности источником этих соединений была перегонка древесины. В качестве примера можно рассматривать пиролиз целлюлозы. При температуре свыше 600оС жидкие продукты пиролиза могут быть газифицированы, а свыше 800oС газифицируется также и уголь в результате эндотермической реакции углеродсодержащих молекул с водой с образованием синтез газа, смеси оксида углерода и водорода. Пиролиз - термическое разложение органических соединений без доступа воздуха.
Газификация. Газификация биомассы кислородом дает газ средней энергоемкости, содержащий в основном оксид углерода и водород. Аналогичная реакция происходит на воздухе, но образующиеся газы разбавляются азотом, снижающим теплотворную способность. Химические процесс газификации представляет собой сочетание химического процесса сжигания с некоторыми реакциями пиролиза, описанными в предыдущем разделе. Уголь, полученный в результате пиролиза, реагирует с паром или диоксидом углерода с образованием синтез газа. [5]
Сжижение. Были разработаны предложения по превращению биомассы в жидкость, напоминающую тяжелую топливную нефть, путем реакции ее с восстановительными газами (оксид углерода и водород) в присутствии катализатора. Обычно необходимо давление 250 бар и температура 600-700оС. Процессы сжижения обычно предполагают подготовку восстановительных газов путем пиролиза или окислительной газификации большего количества биомассы. В редких случаях можно получить дешевый водород из других источников, например при электролизе воды на гидроэлектрических установках. [4]
Подготовка биомассы. Высокая влажность биомассы представляет собой непосредственную проблему при осуществлении всех процессов повышения качества биотоплива вследствие затрат энергии на испарение воды и разбавления продуктов реакции не прореагировавшим паром. Большинство методов включают стадию высушивания при использовании уже частично высушенных материалов; однако в материале допускается определенное количество воды, которое необходимо для образования синтез газа (паровая газификация). Биомасса, содержащая более 30% воды, потребует, очевидно, сушки перед осуществлением любых процессов.
Для облегчения процесса сушки, а также достижения требуемой скорости реакции в процессе тепловой обработки биомасса должно быть измельчена с получением соответствующих размеров частиц. Технологическая схема включает дробильные, измельчительные и размалывающие установки. Если биологический материал представляет часть общих отходов, необходим предварительный отсев негорючих и других примесей. «Уплотненная биомасса» может быть использована для процессов обогащения без дальнейших обработок. [2]
Заключение
Полноценное и последовательное развитие мировой биоэнергетики невозможно без получения исчерпывающей и достоверной информации о достоинствах и преимуществах этого вида альтернативных источников энергии.
Преимущества биотоплива всем известны. Ведь производить биотопливо можно из самых разных органических материалов. А это означает, что развитие биоэнергетики, в отличие от других видов альтернативных источников энергии, возможно в любом регионе или стране мира, вне зависимости от климатических условий или рельефа. Кроме того, производство биотоплива поможет решить проблемы, связанные с утилизацией мусора. Это означает, что есть реальные перспективы решения весьма важной проблемы, которая уже давно заботит многих учёных, политиков и простых людей во всём мире. Теперь то, что представляло угрозу экологической безопасности планеты и являлось головной болью многих землян, может принести неоценимую пользу. Но не всё так просто.
Наряду с очевидными преимуществами, существуют и недостатки биоэнергетики. Так, многие учёные опасаются уничтожения лесов и нанесения вреда окружающей среде.
В то же время, по мнению, некоторых исследователей, массовое выращивание растений, предназначенных для производства биотоплива, способно истощить плодородные земли и послужить причиной голода во многих странах третьего мира. Это понимают многие ,и все перечисленные факторы тормозят развитие биоэнергетики. Конечно, указанные недостатки серьёзны и требуют тщательного изучения.Но все же хочется надеяться, что в скором времени человечество научится в полной мере использовать преимущества и бороться с недостатками биоэнергетики.
Во всяком случае, потенциал биотоплива заслуживает того, чтобы приложить определённые усилия для его реализации. [1]
Библиографический
список