Аппаратно-технологическая схема производства протеолитических ферментов из внутренностей рыб

     Размораживание  рыбы.

     Универсальный механизированный дефростер непрерывного действия для размораживания рыбы блоками  и россыпью.

     Относится к дефростерам оросительного  типа: размораживание производится путем  орошения продукта струями теплой воды. На выходе установлен ороситель для  ополаскивания размороженного сырья, т.е. уже в дефростере осуществляется первоначальная мойка сырья.

     Основной  принцип работы:

     Блоки мороженого сырья со стола загрузки вручную укладываются на полотно  верхнего конвейера. По мере прохождения  блоков по верхнему конвейеру они  постоянно орошаются водой, стекающей  с обтекателей оросителя. В конце  верхнего конвейера блоки опрокидываются вниз, скользя по наклонному отбойнику, переворачиваются на 180 ˚С и поступают на промежуточный конвейер.

     Интенсивно  орошаясь стекающими с верхнего конвейера  струями, блок к концу промежуточного конвейера распадается, и сырье  переваливается на нижний конвейер, где  окончательно размораживается.

     При выходе из дефростера сырье ополаскивается струями чистой воды и подается полотном нижнего конвейера на следующую  технологическую операцию.

     Вода  после орошения и ополаскивания  собирается в ванне, с целью сокращения расходов осуществляется ее циркуляция. Ванна для сбора воды имеет  конструктивную особенность, позволяющую  постоянно удалять образующуюся пену. Пена с водой, переливаясь через  торцевую стенку, попадает в сборный лоток и далее в канализацию [17,18].

       Преимущества:

• Непрерывность (поточность) обработки продукции;
• Высокая производительность (1000 кг/ч);
• Встроена функция ополаскивания продукции;
• Адаптированность к объединению в автоматизированные технологические линии;

     Технические характеристики:

     Производительность, кг/ч                              400…500

     Уст. мощность, кВт                                        8,6

     Расход  воды, м3/ч, не более                                3

     Расход  пара, кг/ч                                                  300

     Габаритные  размеры, мм                                    8500х2345х3690

     Масса, кг                                                           3800 

     Дефростер универсальный Н2-ИТА113 

     

     Рисунок 2- Универсальный механизированный дефростер непрерывного действия Н2-ИТА113

Измельчение.

     Измельчение рыбного сырья может быть предварительным, грубым и тонким. К машинам для  предварительного измельчения относятся  порционирующие и другие машины (ленточные  пилы, рыборезки-дробилки и т.д.), разрезающие  сырье и мороженые блоки на куски. Основным видом техники для  грубого измельчения сырья являются сепараторы типа «Фарш» и волчки. Для  тонкого измельчения полуфабриката  применяются куттеры, коллоидные мельницы, гомогенизаторы [1].

     Общий вид простейшего промышленного  волчка показан на рисунке 3.

Подобные  волчки широко применяются в столовых, производственных цехах при выпуске  полуфабрикатов и кулинарии. Они  могут измельчать сырое и вареное  мясо, сало, рыбное и другое сырье. 

     Рисунок 3 - Общий вид волчка: 1 – корпус цилиндра; 2 – станина; 3 -загрузочная  воронка; 4 – шнек; 5 – крупная  решетка; 6 – электродвигатель; 7 –  приводной вал; 8 – шип; 9 – щиток; 10 – гайка; 11 – мелкая решетка; 12 – двусторонний нож. 

     Работает  волчок следующим образом. От двигателя 6, расположенного в станине 2, посредством  системы клиноременной и зубчатой передач вращение передается на приводной вал 7 и далее через шип 8 на шнек 4. Консольная часть шнека расположена в неподвижном цилиндре 1, внутри которого в его конечной части находится режущий механизм, включающий крупную 5 и мелкую 11 неподвижные решетки, а также двухсторонний крестовидный нож 12, вращающийся вместе со шнеком. Нож к решеткам поджимается гайкой 10. Сырье поступает в загрузочную воронку 3 и далее продвигается к шнеку 4. Щиток 9 устанавливается у горловины воронки с целью избежания травматизма при ручной загрузке волчка сырьем. При вращении шнека сырье перемещается к решетке 5 с крупными отверстиями. По мере перемещения сырьевая масса прессуется за счет уменьшения шага витков шнека и продольного давления от них. Выступающее из решетки 5 сырье срезается правой режущей частью крестовидного ножа 12. При дальнейшем перемещении сырья левой режущей частью двухстороннего ножа 12 производится среднее или мелкое измельчение. Через мелкую решетку 11 полученный фарш отводится из волчка. Подобные волчки с двумя решетками и одним или двумя ножами достигают производительности до 1200 кг/ч по рыбному фаршу. Более производительные волчки имеют значительно усложненный режущий механизм [1].

     Нагревание. При нагревании «глухим» паром теплота от конденсирующегося насыщенного водяного пара к нагреваемому теплоносителю передается через разделяющую их стенку. Греющий «глухой» пар конденсируется и выводится из парового пространства теплообменника в виде конденсата. При этом температуру конденсата принимают равной температуре насыщенного греющего пара. Чтобы пар полностью конденсировался в паровом пространстве теплообменника, на отводной линии конденсата устанавливают конденсатоотводчики различных конструкций. Конденсатоотводчик пропускает конденсат, но не пропускает пар, поэтому пар полностью конденсируется в паровом пространстве теплообменника, что приводит к существенной его экономии [1]. 
 

     

       
 
 
 
 

     Рисунок 4 - Схема установки конденсатоотводчика: 1 — теплообменник; 2 — продувочный вентиль; 3— конденсатоотводчик; 4 — вентили; 5 — отводная линия 

     Экстрагирование.

     Экстракция  может быть разовой (однократной  или многократной) или непрерывной (перколяция).

     Простейший  способ экстракции из раствора — однократная  или многократная промывка экстрагентом в делительной воронке. Делительная  воронка представляет собой сосуд  с пробкой и краном для слива  нижнего слоя жидкости. Для непрерывной  экстракции используются специальные  аппараты — экстракторы, или перколяторы.

     Для извлечения индивидуального вещества или определённой смеси из сухих  продуктов в лабораториях широко применяется непрерывная экстракция по Сокслету.

     В лабораторной практике химического  синтеза экстракция может применяться  для выделения чистого вещества из реакционной смеси или для  непрерывного удаления одного из продуктов  реакции из реакционной смеси  в ходе синтеза.

     Ступенчатые смесительно отстойные экстракторы состоят из нескольких ступеней (смеситель фаз и отстойник), где обе жидкости интенсивно перемешиваются и затем разделяются. Перемещение и смешение жидкостей производится с помощью мешалок, насосов, инжекторов и т.д. Ступени экстракции могут располагаться как в одной горизонтальной плоскости (на едином основании), так и на разноуровневых несущих конструкциях (эстакадах).

Гравитационно колоночные экстракторы распылительно-противоточного, ситчато-тарельчатого и насадочного типов, представляют из себя полные колонны к верхней и нижней частям которых подводятся различные жидкие фазы в проточном режиме. Внутреннее содержимое колонн состоит из полочных, тарельчатых или ситчатых элементов, контактной загрузки (кольца Рашига, дробленые куски минерала или кокса, пластиковые элементы и т.д.). Гравитационные экстракторы отличаются простой конструкции, низкой стоимостью оборудованиями и эксплуатационных затрат [8].

     Распылительный  экстрактор представляет собой полую колонну, заполненную тяжеленной жидкостью, которая перемещается сверху вниз.  В нижней части колонны смонтирован распылитель. Легкая жидкость, пройдя распылитель, распадается на маленькие капли, всплывающие наверх. В высшей части колонны капли соединяются и образуют маленький слой. Из этого слоя через верхний патрубок легкая жидкость, обогащенная извлекаемым компонентом, выводится из колонны [11].

     

     Рисунок 5 - Распылительный экстрактор

     Центрифугирование.

     В зависимости от того, какая фаза движется относительно другой, различают  два основных метода разделения: осаждение  и фильтрование. В процессе осаждения  частицы движутся относительно сплошной среды. Относительное перемещение  фаз может происходить при  воздействии на них какого-либо силового поля. Для разделения неоднородных сред в технике используются гравитационное, центробежное и электрическое поля.

     Декантерная центрифуга Foodec 300 предназначена для обработки пищевых продуктов и напитков, для которых необходим высокий уровень гигиены и соответствие строгим санитарным нормам.

       Благодаря своей конструкции  декантерные центрифуги серии  Foodec сводят к минимуму возможность  окисления при производстве требующих  осторожного обращения пищевых  продуктов и напитков, сочетая  необычайно высокую эффективность с исключительной гигиеничностью. Они чрезвычайно эффективно экстрагируют жидкость, оставляя очень сухой остаток, который идет в отходы [16].

  Сепарирование. Разделения неоднородных жидких смесей на фракции, различающиеся по плотности, в поле действия центробежных сил. Различают сепараторы периодического и непрерывного действия [1].

  Сепаратор – молокоочиститель Г9-ОЦМ-15

  Предназначен  для непрерывной очистки молока от механических примесей и молочной слизи на автоматизированных линиях предприятий молочной промышленности.

  Тип сепаратора - разделитель с центробежной периодической выгрузкой осадка, полузакрытого исполнения.

Сепаратор Г9-ОЦМ-15 состоит из следующих основных узлов: привод, барабан, приемник осадка, крышка сепаратора с приемно-выводным устройством, гидроузел, пульт управления, гидросистема и комплект ЗИП [21]. 
 

Рисунок 6 - сепаратор  молокоочиститель Г9-ОЦМ-15 

Технические характеристики:

 
 
 
 
 
 
 
 

7 Современные подходы к совершенствованию способов переработки 

7 .1 Рациональное использование рыбы при её переработке. 

Рыба  является основным сырьевым ресурсом для большинства предприятий, занимающихся выловом и обработкой гидробионтов. Видовое разнообразие рыб велико, но благодаря сходности строений организмов всех рыб при переработке в большинстве случаев отходами являются сходные части тела рыб.

    При обработке рыбных объектов отходы производства составляют 60 %. На пищевые отходы приходится 40-45 % сырья, поступившего на обработку, что весьма значительно. К непищевым  отходам относят кости рыб, кровь, органы пищеварительного тракта, гонады, слизь, чешую, кожу. Слизь составляет для некоторых видов рыб более 20 % массы тела и теряется при мойке рыбы. Она на 80-90 % состоит из воды и содержит 10-12 % сухих веществ. В состав сухих веществ в основном входят липиды и минеральные вещества. При утилизации слизи возможно получение ряда аминокислот, в том числе незаменимых, а также фосфатидов и холестерина.