Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2013 в 18:16, курсовая работа
Дата рождения Минского автомобильного завода – 9 августа 1944 года. В этот день было принято постановление Государственного Комитета обороны о строительстве в Минске автосборочного завода. Спустя три месяца первые 50 автомобилей, собранные из поступивших на завод узлов и деталей, ушли на фронт.
Через три года на автомобильном заводе были собраны первые пять автосамосвалов, большинство узлов для которых изготовили собственные цеха. Начатая в Ярославле конструкция машин доводилась в Минске. За создание и постановку на производство нового грузового автомобиля специалисты Минского и Ярославского автомобильных заводов были отмечены Государственной премией.
Для характеристики срока службы, стоимости, производительности и степени использования оборудования составим таблицу № 6.2
Таблица №6.2 - Технологические характеристики применяемого оборудования
Модель станка |
Год изготовления |
Цена, руб. |
Категория ремонтной сложности |
Количество станков на операции |
Трудоемкость, ТШТ, мин |
Коэффициент загрузки |
1М63Ф101 |
1976 |
30108561 |
49 |
1 |
3,8 |
1,4 |
1А751Ф3 |
2001 |
285627101 |
35 |
1 |
12,5 |
2,4 |
1А751Ф3 |
2001 |
285627101 |
35 |
1 |
12,5 |
2,2 |
1А751Ф3 |
2001 |
285627101 |
35 |
1 |
12,5 |
2,6 |
2А554 |
1991 |
35222269 |
61 |
1 |
32,7 |
1,2 |
2А554 |
1991 |
35222269 |
61 |
1 |
28,4 |
1,3 |
2А554 |
1991 |
35222269 |
61 |
1 |
1,8 |
1,3 |
2А554 |
1991 |
35222269 |
61 |
1 |
1,7 |
1,4 |
2А554 |
1991 |
35222269 |
61 |
1 |
0,3 |
1,2 |
2А554 |
1991 |
35222269 |
61 |
1 |
0,3 |
1,1 |
Анализ приведенных данных показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки. Категория ремонтной сложности станков невысокая, фактическое состояние станков, находящихся на участке, удовлетворительное.
Для оценки схем базирования
детали в ходе
Рисунок 6.1 – Базовые поверхности.
Таблица №6.3 - Базирование заготовок при обработке
№ и название операции |
Номера поверхностей-баз |
Погрешность установки, мм | ||||
Уст. |
Напр. |
Дв. напр. |
Оп. |
Дв.оп. | ||
005 Токарно-винторезная |
- |
- |
16 |
1 |
- |
0 |
010 Токарная с ЧПУ |
- |
- |
4 |
5 |
- |
0 |
015 Токарная с ЧПУ |
- |
- |
4 |
5 |
- |
0 |
020 Токарная с ЧПУ |
- |
- |
4 |
5 |
- |
0 |
025 Радиально-сверлильная |
5 |
7 |
- |
16 |
- |
0 |
030 Радиально-сверлильная |
5 |
7 |
- |
15 |
- |
0 |
035 Радиально-сверлильная |
5 |
15 |
- |
16 |
- |
0 |
040 Радиально-сверлильная |
5 |
3 |
- |
16 |
- |
0 |
045 Радиально-сверлильная |
5 |
15 |
- |
16 |
- |
0 |
050 Радиально-сверлильная |
5 |
9 |
- |
6 |
- |
0 |
В технологическом процессе производства детали “Ступица 54321-3104015” применяется стандартный и унифицированный инструмент. Наименование, режимы работы, настройка инструмента применяемого в техпроцессе приведены в таблице № 6.4
Таблица № 6.4 - Режущие инструменты
№ опер. |
Наименование инструмента |
Вид инструмента |
Материал режущей части |
Стойкость мин |
СОЖ |
Режимы резания |
Метод настройки на размер | ||
V |
S |
t | |||||||
005 |
Резец 03210-40 ВК6 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
36 |
0,25 |
6 |
На станке |
Резец 2109-4200 |
Станд. |
Т15К6 |
45 |
65.3 |
0,25 |
6 | |||
010 |
Резец К01-4933-000-17 ТУ2-035-892-82 |
Станд. |
Т15К6 |
45 |
Эмул |
92 |
0,29 |
2 |
На станке |
Резец 03211-53Т15К6 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул |
45 |
0,29 |
2,5 | ||
Резец 37П-9314-11Т15К6 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул |
91 |
0,29 |
2 | ||
015 |
Резец К01-4933-000-12 ТУ02-035-892-82 |
Станд. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
124 |
0,35 |
2 |
На станке |
Резец 0315-175 Т15К6 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
81 |
0,1 |
1,5 | ||
Резец 2109-4287, пластина реж. СNMM 120408 CT25 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
137 |
0,1 |
0,3 | ||
020 |
Резец К01-4933-000-12 ТУ02-035-892-82 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
124 |
0,35 |
2 |
Вне станка |
Резец 0315-175 Т15К6 |
Станд. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
81 |
0,1 |
1,5 | ||
Резец 2109-4287, пластина реж. СNMM 120408 CT25 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
137 |
0,1 |
0,3 | ||
Резец К01-4933-000-12 ТУ02-035-892-82 |
Спец. |
Т15К6 |
45 |
Эмул. |
124 |
0,35 |
2 | ||
025 |
Сверло 2301-0066 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
Эмул. |
13.5 |
0,22 |
9,5 |
Вне станка |
Зенкер 9346-1137 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
12,4 |
0,45 |
1,3 | |||
Развертка 03541-62 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
4,9 |
0.63 |
0,2 | |||
Сверло 2301-3386 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
12,8 |
0.125 |
4,5 | |||
Сверло 2301-3367 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
11,8 |
0.125 |
3,75 | |||
Зенкер 9346-1135 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
16,2 |
0,315 |
0,6 | |||
Зенкер 2320-4078 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
16,9 |
0,22 |
0,5 | |||
Зенковка 2353-0136 ГОСТ14953-80 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
12,1 |
0,125 |
1 | |||
Зенковка 2353-0133 ГОСТ14953-80 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
11,6 |
0,08 |
1.6 | |||
Метчик М10 2620-1435.2 ГОСТ 3266-81 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
3,1 |
1.5 |
- | |||
030 |
Сверло 2301-3386 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
Эмул. |
12.8 |
0,125 |
4,5 |
Вне станка |
Зенкер 9346-1135 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
16,2 |
0,315 |
0,6 | |||
Зенковка 2353-0133 ГОСТ14953-80 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
13,2 |
0,08 |
1.6 | |||
Метчик М12 2620-1517.1ГОСТ 3266-81 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
3,8 |
1.75 |
- | |||
Зенкер фас. 9346-875 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
13,2 |
0,08 |
1,6 | |||
Зенкер фас. 9346-876 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
12,1 |
0,125 |
1 | |||
Метчик М12 2620-1513.1ГОСТ 3266-81 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
3,8 |
1.75 |
- | |||
035 |
Сверло 2301-0074 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
Эмул. |
13.3 |
0,22 |
10,5 |
Вне станка |
Зенкер 9346-4119 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
12,7 |
0,45 |
0,75 | |||
Зенковка 2353-0136 ГОСТ14953-80 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
12,8 |
0,125 |
1.6 | |||
Метчик М24 2620-1805.2ГОСТ 3266-81 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
5,3 |
1.5 |
- | |||
040 |
Сверло 2301-3397 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
90 |
Эмул. |
12.6 |
0,1 |
5 |
Вне станка |
045 |
Раскатка 1412-15587, ролик 1181-4071 |
Спец. |
ШХ15 |
- |
- |
50,8 |
2,0 |
- |
Вне станка |
050 |
Раскатка 1412-4263, ролик 1181-4071 |
Спец. |
ШХ15 |
- |
- |
50,8 |
2,0 |
- |
Вне станка |
Как видно из таблицы № 6.4 в тех. процессе используется как стандартный режущий инструмент, так и специальный. Режимы резания достаточно высоки. Обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных переходов, стойкости инструмента.
В рассматриваемом тех. процессе применяется специализированная вспомогательная оснастка (см. табл.№ 6.5). Крепление инструмента и его установка не сложные. Вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.
Таблица № 6.5 – Оборудование, оснастка и измерительный инструмент.
№ операц. |
Оборудование (код, наименование) |
Приспособление и вспомогательный инструмент (код, наименование) |
Измерительный инструмент (код, наименование). |
005 |
Токарно-винторезная(мод. 1М63Ф101) |
Поз.1 ПР: Патрон 7010-0048, ПР: кулачки 9662-6382 |
---------- |
Поз.2ПР: Патрон 7010-0048, ПР: кулачки 9662-6382 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1-2 ГОСТ 166; | ||
Поз.3 ПР: Патрон 7010-0048, ПР: кулачки 9662-6382 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1-2 ГОСТ 166; | ||
010 |
Токарный станок с ЧПУ мод. 1А751Ф3 |
Приспособление 9662-5666-02 |
---------- |
1.Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1-2 ГОСТ 166, Штангенглубиномер ШГ-250 - 0,005 ГОСТ 162 | |||
2.Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166; Штангенглубиномер ШГ-160 - 0,05 ГОСТ 162; Штангенциркуль ШЦ-III -125-0,1-2 ГОСТ 166 | |||
3.Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166; Штангенглубиномер ШГ-160 - 0,05 ГОСТ 162; Штангенциркуль 8411-6321 | |||
4.Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 868-82; микрометр МК 150-1 ГОСТ 6507; пластина 05551-1362 ø135+1,0 | |||
|
5.Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1-2 ГОСТ 166; Штангенглубиномер ШГ-160 - 0,05 ГОСТ 162; Штангенциркуль ШЦ-III -250-0,1-2 ГОСТ 166 | |||
6.Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166; Штангенглубиномер ШГ-160 - 0,05 ГОСТ 162; Штангенциркуль ШЦ-III -250-0,1-2 ГОСТ 166; Шаблон 8154-6307; Штангенглубиномер ШГ-250 - 0,05 ГОСТ 162; Штангенциркуль 8411-6321 | |||
7.Пластина 0552-230 ПР; 05553-230 НЕ ø149+0,16; Штангенциркуль 8411-6321 |
015 |
Токарный станок с ЧПУ мод. 1А751Ф3 |
Приспособление 9662-5666-02 |
1. Штангенциркуль ШЦ-III -400-0,1-1 ГОСТ 166; Штангенглубиномер ШГ-200 - 0,05 ГОСТ 162; Скоба 8113-6342; скоба 05506-727; Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83 |
2. Скоба 05506-705; скоба 8113-6369; Штангенглубиномер ШГ-200 - 0,05 ГОСТ 162; Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83; Контрольное приспособление 9691-4964 | |||
3. Контрольное приспособление 9692-3392 | |||
4. Штангенглубиномер ШГ-200 - 0,05 ГОСТ 162; Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83; Контрольное приспособление 9691-3719-04 | |||
5. Нутромер НИ 100-150 ГОСТ 9244-75; Кольцо установочное D150 8125-4232; Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83; Контрольное приспособление 9691-4964 | |||
6. Нутромер НИ 100-160 ГОСТ 9244-75; Кольцо установочное D110 8125-4229; Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83; Контрольное приспособление 9691-4964; Шаблон на размер 79±0,37 8103-6447 | |||
020 |
Токарный станок с ЧПУ мод. 1А751Ф3 |
Приспособление 9662-5666-02 |
---------- |
1.Пробка 05532-1662 ø149+0,16; Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | |||
2.Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | |||
3.Пробка 05532-2821 ø23,75+0,052; 4.Кольцо 8707-6232 | |||
5.Пробка 05532-2292 ø24+0,033; Пробка резьбовая 8221-1037 М8*1-6Н; Пробка 05532-1730 ø6,918+0,236 | |||
|
025 |
Радиально-сверлильный 2А554 |
Поз.1 ПР: 9670-5362, ВИ: патрон 04740-7 |
---------- |
Поз.2 ВИ: втулка 04742-2 |
Пробка 05532-1943 ø19+0,52 | ||
|
Поз.3 ВИ: втулка 04742-2 |
Пробка 05532-2828 ø21,6+0,13 | ||
|
Поз.4 ВИ: втулка 04742-2 |
Пробка 05532-2828 ø22+0,052 | ||
|
Поз.5 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.6 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.7 ВИ: втулка 04742-1 |
Пробка 05532-2828 ø10,2+0,27 | ||
|
Поз.8 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.9 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.10 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.11 ВИ: втулка 04742-1 |
Пробка 05532-2292 ø8,376+0,3; Пробка резьбовая 8221-1037 М10-6Н; Пробка 05532-1730 ø15+3,0 | ||
|
030 |
Радиально-сверлильный 2А554 |
Поз.1 ПР: 9670-5362, ВИ: патрон 04740-7 |
---------- |
Поз.2 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.3 ВИ: втулка 04742-1 |
Пробка 05532-2828 ø102+0,21 Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.4 ВИ: втулка 04742-1 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.5 ВИ: втулка 04742-2 |
Пробка 05532-2292 ø10,106+0,265; Пробка резьбовая 8221-1037 М10-5Н; Пробка 05532-1730 ø24+3,5, | ||
|
Поз.6 ВИ: втулка 9472-875 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.7 ВИ: втулка 9472-98-30 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.8 ВИ: втулка 9472-110 |
Пробка 05532-2292 ø10,106+0,335; Пробка резьбовая 8221-1037 М12-6Н; Пробка 05532-1730 ø24+3,5, | ||
|
035 |
Радиально-сверлильный 2А554 |
Поз.1 ПР: 9671-15571, ВИ: патрон 04740-10 |
---------- |
Поз.2 ВИ: втулка 04743-2 |
Пробка 05532-2828 ø21+0,52 | ||
|
Поз.3 ВИ: втулка 04743-2 |
Пробка 05532-2828 ø22.43+0,15 | ||
|
Поз.4 ВИ: втулка 04743-2 |
Штангенциркуль ШЦ-I -125-0,1 ГОСТ 166 | ||
Поз.5 ВИ: втулка 04743-3 |
Пробка 05532-2292 ø22,376+0,15; Пробка резьбовая 8221-1037 М24х1,5; Пробка 05532-1730 ø24+3,5, | ||
|
040 |
Радиально-сверлильный 2А554 |
Поз.1 ПР: 9673-2175, ВИ: патрон 04740-10 |
---------- |
Поз.2 ВИ: втулка 13598-85 |
Пробка 8133-0922Н14 ø10+0,36 | ||
|
045 |
Радиально-сверлильный 2А554 |
Приспособление при станке |
Пластина 05551-1294 d180-0.012-0.052 Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83 |
050 |
Радиально-сверлильный 2А554 |
Приспособление при станке |
Пластина 05551-1294 d180-0.012-0.052 Профилометр мод. 296 ТУ2-034-4-83 |
По технологическому процессу контроль детали ведётся вручную. Ручной контроль детали осуществляется как контролёром, так и рабочим. Всё это осуществляется на участке в специально отведённом для этого месте, где установлен контрольный стол, на котором проверяют технологические условия с помощью контрольного приспособления.
Проверка
осуществляется с помощью специальных
и стандартных мерительных
Для предотвращения возникновения брака проводятся профилактические мероприятия, такие как проверка приспособлений на точность, профилактическое обслуживание систем ЧПУ станка, оценка стойкости инструмента с точки зрения точности обработки с целью своевременной замены затупившегося инструмента. Все данные мероприятия позволяют сокращать возможность возникновения брака в ходе всего технологического процесса.
7 Проектирование станочного приспособления
Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. Обоснованное применение станочных приспособлений позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства можно уменьшить за счет применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление станочных приспособлений. При применении станочных приспособлений значительно возрастает производительность труда.
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20-40%) за счет применения точных, надежных станочных приспособлений, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение станочных приспособлений позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования.
Описание принципа работы приспособления:
Рисунок 7.1 – трехкулачковый клиновой самоцентрирующий патрон с приводом на
заднем конце шпинделя.
В радиальных пазах корпуса 1 патрона перемещаются три кулачка 2, с рифленой поверхностью которых сопрягаются сменные накладные кулачки 5. Винты 4 и сухари 3 служат для крепления накладных кулачков после их перестановки в процессе наладки патрона. Скользящая в отверстии корпуса патрона муфта 6 имеет для связи с кулачками три паза с углом наклона 150 и приводится в движение от штока привода.
Информация о работе Анализ базового варианта технологического процесса