Налоги и налогообложение

Выходное отверстие размером (300 ± 30) х (1000 ± 100) мм должно быть расположено в задней части верха испытательной камеры. Задняя и боковая стенки камеры должны иметь термоизоляцию, обеспечивающую коэффициент теплопередачи около 0,7 Вт×м^-2×К^-1. Например, для стального листа толщиной 1,5–2,0 мм достаточным является покрытие слоем минеральной ваты толщиной 65 мм с соответствующим внешним покрытием (рисунок 2). Расстояние между лестницей и задней стенкой камеры –(150 ± 10) мм, а от нижней перекладины лестницы до пола – (400 ± 5) мм. Расстояние от самой нижней точки образца до пола камеры должно быть около 100 мм, как показано на рисунке 3.

5.2 Устройство подачи воздуха

Должно быть предусмотрено устройство для подачи в камеру контролируемого  потока воздуха.

Примечание 1 – Рекомендуется подавать воздух в испытательную камеру через  входное отверстие с помощью  соответствующего вентилятора.

Перед тем, как зажечь горелку до начала испытания, устанавливают скорость воздушного потока на входе в камеру (5000 ± 500) л/мин при постоянно контролируемых температуре в диапазоне (20 ± 10) °С и атмосферном давлении. Скорость воздушного потока должна быть постоянной в течение всего испытания  до тех пор, пока не прекратится горение  или тление кабеля или в течение  не более 1 ч после воздействия  испытательным пламенем; затем пламя  гасят или тление прекращают

Примечание 2 – После окончания  испытания, перед тем как войти  в камеру, через входное отверстие  следует несколько минут подавать воздушный поток для удаления токсичных газов.

5.3 Типы лестниц

Используют два типа стальных трубчатых  лестниц: стандартную лестницу шириной (500 ± 5) мм и широкую лестницу шириной (800 ± 10) мм. Детали лестниц показаны на рисунке 4.

5.4 Устройство для очистки выходящего воздушного потока

Законодательные требования, предъявляемые  к оборудованию, могут вызвать  необходимость использования устройства для сбора и очистки воздушного потока, выходящего из испытательной  камеры. Это устройство не должно влиять на скорость потока воздуха, проходящего  через испытательную камеру. 

 

6 Источник зажигания

6.1 Тип

В соответствии с требованиями к  проведению испытания источником зажигания  являются одна или две пропановые газовые горелки ленточного типа в комплекте со смесителем Вентури  и индивидуальным набором расходомеров. Пропановый газ должен быть технической  категории номинальной чистотой 95 %*. Рабочая часть горелки в  виде плоской металлической пластины имеет 242 отверстия диаметром (1,32 ± 0,03) мм каждое, расположенные на расстоянии 3,2 мм друг от друга ступенчато тремя  рядами: 81, 80 и 81 отверстие соответственно, при этом образуется прямоугольник  размером (257 ± 5) х (4,5 ± 0,5) мм. Поскольку  отверстия в пластине могут высверливаться без специального сверлильного инструмента, допускаются небольшие отклонения от указанного межцентрового расстояния. Кроме того, на каждой стороне пластины могут быть высверлены небольшие  вспомогательные отверстия, обеспечивающие поддержание зажженного пламени.

_____________ 
^*Допускается использовать смесь пропан-бутан.

Схемы горелок показаны на рисунках 5а и 5b, а расположение отверстий  – на рисунке 6.

Каждая горелка индивидуально  должна быть снабжена устройством, контролирующим скорость подачи пропана и воздуха, – расходомером типа ротаметра или массовым расходомером.

Примечание 1 – Для простоты пользования  рекомендуются массовые расходомеры. Пример системы с использованием ротаметров показан на рисунке 7.

Примечание 2 (касающееся безопасности) – Для обеспечения безопасной работы источника зажигания следует  соблюдать следующие меры предосторожности:

- система подачи газа должна  быть снабжена разрядником повторного  зажигания;

- следует использовать систему  защиты в случае отсутствия  пламени;

- в целях безопасности при  зажигании и тушении пламени  следует соблюдать последовательность  подачи и прекращения подачи  пропана и воздуха.

Калибровка пропанового и воздушного расходомеров типа ротаметра должна проводиться после монтажа для  того, чтобы трубопровод и смеситель  Вентури не нарушали калибровку.

При изменении температуры и  давления по сравнению с установленными для пропанового и воздушного расходомеров типа ротаметра при  необходимости должны вноситься  поправки (см. приложение А).

Пропановый и воздушный расходомеры  типа ротаметра должны быть откалиброваны  в соответствии со следующими стандартными условиями.

Стандартные температура и давление – 20 °С и 1 бар (100 кПа).

При данном испытании точка росы должна быть не выше 0 °С.

Скорости потока, л/мин, в стандартных  условиях (20 °С и 1 бар) должны быть следующими:

воздуха – (77,7 ± 4,8);

пропана – (13,5 ± 0,5)

для обеспечения номинальной интенсивности  тепловыделения (73,7 ± 1,68) ×10⁶ Дж/ч или (20,5 ± 0,5) кВт для каждой горелки.

Примечание 3 – Значение интенсивности  тепловыделения использовалось для  определения скорости потока пропана.

6.2 Расположение горелки

При испытании горелка должна быть установлена горизонтально на расстоянии (75 ± 5) мм от передней поверхности образца на высоте (600 ± 5) мм над полом испытательной камеры, приблизительно симметрично относительно лестницы. Точка приложения пламени горелки должна находиться в центре между двумя перекладинами лестницы на расстоянии не менее 500 мм от нижнего конца образца, как показано на рисунках 3 и 5а.

Допускается проводить регулировку  потоков воздуха и газа до испытания  без установки горелки в рабочее  положение.

Если применяют две горелки  при использовании широкой лестницы, они должны быть расположены приблизительно симметрично относительно оси лестницы, как показано на рисунке 5b. Система  горелок должна быть расположена  так, чтобы ее центральная линия  приблизительно совпадала с центром  лестницы.

1 – выходное отверстие для дыма размером (300 ± 30) х (1000 ± 100) мм

2 – входное отверстие для  воздуха размером (800 ± 20) х (400 ±  10) мм 

3 – приспособление для обеспечения  зазора между камерой и уровнем  земли

Рисунок 1 – Испытательная камера

1 – стальной лист толщиной 1,5–2,0 мм,

2 – термоизоляция из минеральной  ваты толщиной приблизительно 65 мм с соответствующим внешним  покрытием, обеспечивающим коэффициент  теплопередачи около 0,7 Вт×м^-2 ×К^-1

Рисунок 2 – Термоизоляция задней и боковых стенок испытательной  камеры

7 – круглые стальные перекладины, 

2 – крепление металлической  проволокой,

3 – центральная линия горелки, 

4 – пол, 

5 – максимальная ширина образца  (в соответствии с категорией  испытания)

Рисунок 3 – Расположение горелки  и стандартное размещение образца  на лестнице

 

 

а - стандартная лестница Ь - широкая лестница

1 – диаметр стойки,

2 – перекладины (число перекладин = 9),

3 – диаметр перекладины, 

4 – общая высота лестницы,

5 – расстояние между перекладинами, 

6 – ширина лестницы

Рисунок 4 – Трубчатые стальные лестницы для испытания кабеля

а - одиночная горелка, используемая при стандартной лестнице

b - комбинация двух тарелок, используемая  при широкой лестнице 

1 – смеситель Вентури для воздуха и газа,

2 – вход пропана, 

3 – вход сжатого воздуха 

Рисунок 5 – Схемы горелок

1 – рабочая часть горелки  (имеет 242 отверстия диаметром  1,32 мм каждое на расстоянии 3,2 мм друг от друга, расположенные  ступенчато в три ряда по 81, 80 и 81 в каждом размеры приблизительные)

Рисунок 6 – Расположение отверстий  горелки

1 – регулятор,

2 – пьезоэлектрический воспламенитель,

3 – устройство для прерывания  работы горелки, 

4 – контрольные термопары,

5 – баллон с пропаном,

6 – винтовой клапан (6А – альтернативное  расположение),

7 – вспомогательное питание, 

8–поступление газа,

9 – расходомер типа ротаметра, 

10 – смеситель Вентури,

11 – горелка,

12 – шариковый клапан,

13 – поступление воздуха,

14 – баллон со сжатым воздухом

Рисунок 7 – Примерная схема  системы контроля работы горелки

Приложение А (справочное)

Поправочные коэффициенты для калибровки расходомеров

А.1 Общие положения

При использовании расходомера  типа ротаметра при контроле скорости подачи газов необходимо:

a) учитывать показания расходомера  в обычных рабочих условиях. Большинство  расходомеров рассчитано на скорость  потока (по объему) при стандартной  температуре 20 °С и стандартном  давлении 1 бар;

b) знать, при каких значениях  температуры и давления расходомер  был откалиброван и для каких  условий рассчитан. Не все расходомеры  откалиброваны и сконструированы  для работы при указанных значениях  температуры и давления, поэтому  следует учитывать температуру  и давление газа, проходящего  через расходомер, при конкретном  измерении. Эксплуатация расходомера  при другой температуре и другом  давлении требует введения поправочного  коэффициента, как указано ниже.

А.2 Пример

А.2.1 Общие положения

Например, для горелки требуется  скорость подачи воздуха 77,7 л/мин при  стандартном давлении 1 бар и стандартной  температуре 20 °С.

Расходомер № 1 откалиброван для  работы при давлении 2,4 бар (абсолютное значение) и температуре 15 °С, а градуирован (л/мин) при давлении 1 бар и температуре 15 °С.

Расходомер № 2 откалиброван для  работы при стандартном давлении 1 бар (абсолютное значение) и стандартной  температуре 20 °С, а градуирован (л/мин) при тех же значениях давления и температуры.

Например, давление подаваемого воздуха, т.е. давление в расходомерах, составляет 1 бар (А.2.2) или 2,4 бар (А.2.3) при температуре 20 ^оС.

Поправочный коэффициент С при  калибровке определяют по формуле 

 

где Т – абсолютная температура, К;

Р – абсолютное давление, бар;

Р₁,Т₁ – давление и температура в условиях калибровки;

Р₂,Т₂ – давление и температура в рабочих условиях.

А.2.2 Воздух, подаваемый под  давлением 1 бар

Расходомер № 1. В этом случае необходимо вводить поправочный коэффициент, т.к. измерение проводят в условиях, отличных от расчетных рабочих условий.

Р₁ = 2,4 бар; Т₁ = 15 °С = 288 К.

Р₂ = 1 бар; Т₂ = 20 °С = 293 К.

Подставляя эти значения в формулу  А.1, получаем

Таким образом, чтобы установить скорость потока 77,7 л/мин в стандартных  условиях, на данном расходомере должно быть показание 121,2 л/мин (77,7 ×1,56).

Расходомер № 2. Поскольку этот прибор работает в пределах своих  расчетных условий, необходимая  скорость потока 77,7 л/мин может быть непосредственно считана с прибора  без использования поправочного коэффициента. 

 

А.2.3 Воздух, подаваемый под  давлением 2,4 бар

Расходомер № 1. В этом случае требуется  поправочный коэффициент только для температуры, но не для давления, т. к. прибор работает при своем расчетном  давлении.

Р₁ = 2,4 бар; Т₁ = 15 ^оС = 288 К.

Р₂ = 2,4 бар; Т₂ = 20 °С =293 К.

Подставляя эти значения в формулу (А 1), получаем

Таким образом, чтобы установить скорость потока 77,7 л/мин в стандартных  условиях, на данном расходомере должно быть показание 78,5 л/мин (77,7 1,01)

Расходомер № 2 В этом случае также  необходим поправочный коэффициент, т.к. расходомер работает за пределами своих расчетных условий

Р₁ = 1 бар; Т₁ = 20 ^оС = 293 К.

Р₂ = 2,4 бар; Т₂ = 20 °С =293 К

Подставляя эти значения в формулу  А 1, получаем

Таким образом, чтобы установить скорость потока 77,7 л/мин в стандартных  условиях, на данном расходомере должно быть показание 50,5 л/мин (77,7×0,65) 

 

Приложение В (справочное)

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации  ссылочным международным стандартам

Таблица 81

Обозначение ссылочного международного стандарта	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
МЭК 60695-4:2005
* Соответствующий национальный  стандарт отсутствует До его  утверждения рекомендуется использовать  перевод на русский язык данного  международного стандарта Перевод  данного международного стандарта  находится в ОАО «ВНИИКП»