Стандартизация

1. параметрическая стандартизация;
2. унификация продукции;
3. агрегатирование;
4. комплексная стандартизация;
5. опережающая стандартизация.

      Рассмотрим  более подробно перечисленные методы.

       Параметрическая стандартизация

       Параметр  продукции – количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами  являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия  ее использования:

• Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);
• Весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);
• Параметры, характеризующие производительность машин и приборов;
• Энергетические параметры (мощность двигателя и пр.)

       Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция  определенного типа, характеризуется  рядом параметров. Набор установленных  значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

       Процесс стандартизации  параметрических  рядов – параметрическая стандартизация – заключается в выборе и обосновании  целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта  задача с помощью математических методов.

       При создании, например, размерных рядов  одежды и обуви производятся антропометрические измерения большого  числа мужчин и женщин разных возрастов, проживающих  в различных районах страны. Полученные данные обрабатывают методами математической статистики.

       Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется  строить согласно системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается  в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

       1-й  ряд – R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет знаменатель прогрессии » 1,6;

       2-й  ряд – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель прогрессии » 1,25;

       3-й  ряд – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель прогрессии » 1,12;

       4-й  ряд – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель прогрессии » 1,06.

       Количество  чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5,  R10 – 10,  R20 – 20, для ряда R40 – 40.

       В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление предпочтительных чисел.

       При выборе того или иного ряда учитывают  интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной.

       Применение  системы предпочтительных чисел  позволяет не только унифицировать  параметры продукции определенного  типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов –  детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование.

       Унификация  продукции. Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации.

       Унификацию  можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и  ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных  частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

       К основным видам унификации относят  конструкторскую и технологическую  унификации. Конструкторская унификация  предполагает унификацию изделий в  целом и их составных частей, а  технологическая – унификацию нормативно-технической  документации (стандартов, технических  условий, инструкций, методик, руководящих  документов и др.).

       Унификация  делится на два основных направления: компоновочное и ограничительное. Компоновочное направление предусматривает  исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителю. Ограничительное направление предполагает углубленный анализ номенклатуры  выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой  номенклатуры типоразмеров изделий  и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. По определению ИСО, симплификация – это процесс простого сокращения количества, типов или других разновидностей изделий до количества технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

       Унификация  может проводиться на разных уровнях  управления качеством продукции  – межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

       Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

       Важнейшим преимуществом изделий, созданных  на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.

       Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

• расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;
• комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;
• расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;
• создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;
• обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

         Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, используемых в ее производстве. К методам подготовки и организации самого производства, применяемым технологическим процессам, оборудованию, инструменту и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость предприятий разных отраслей при совместном производстве конечной продукции, соответствующей требованиям стандартов.

       Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной стандартизации является разработка и реализация программ комплексной стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических условий, подлежащих разработке или пересмотру. Эти программы должны быть увязаны по срокам и ресурсному обеспечению с планами освоения новой техники и технологии, материально-технического снабжения и пр. Программы и планы комплексной стандартизации разрабатываются на достаточно длительную перспективу (5 и более лет), что объясняется относительной сложностью создания и освоения в короткие сроки новых высокоэффективных видов сырья, материалов и изделий.

       Деятельность  по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти принципы основаны на выявлении  взаимосвязей между показателями качества изделия в целом, его составных  частей, использованных сырья и материалов.

       Таким образом, развитие комплексной стандартизации позволяет устранить излишнее многообразие и разнотипность промышленной продукции; создать необходимую техническую  базу для организации серийного  и массового производства продукции  на специализированных предприятиях; повысить общий уровень качества выпускаемой продукции и его отдельных показателей; ускорить внедрение новой техники.                                                                       

       Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношении к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

         Развитие научно-технического прогресса неизбежно приводит к увеличению темпов морального старения многих видов традиционно выпускаемой продукции. Одновременно с этим существенно усложняются объекты стандартизации, увеличивается время разработки и внедрения стандартов в производство, возрастает число стандартов, нуждающихся в пересмотре. В подобных условиях необходимо использовать опережающую стандартизацию, позволяющую разрабатывать стандарты не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с ориентацией на  будущие достижения научно-технического прогресса.

       При использовании опережающей стандартизации в стандартах для вновь разрабатываемой  продукции устанавливаются перспективные  требования, опережающие достигнутый  отечественный и зарубежный научно-технический  уровень. Это делается для того, чтобы  в период серийного или массового  производства эта продукция по своему техническому уровню и качеству не уступала лучшим образцам.

       Разновидностью  опережающих стандартов являются ступенчатые  стандарты, включающие в себя показатели качества различного уровня. Для того чтобы предприятия могли заблаговременно планировать и осуществлять подготовительные работы, определять свою готовность к поэтапному внедрению стандартов, все показатели, нормы и характеристики качества устанавливаются в них в виде ступеней качества с заранее известным сроком введения в действие каждой ступени. Таким образом, опережающие стандарты организуют работу предприятий по улучшению качества выпускаемой продукции на достаточно длительную перспективу, заставляя при этом ориентироваться на темпы и направления научно-технического прогресса, лучший отечественный и зарубежный опыт. В опережающих стандартах указываются конкретные сроки, в течение которых показатели технического уровня и качества должны превратиться из опережающих в действующие.

       Научно-техническая  база опережающей стандартизации включает в себя:

• результаты фундаментальных и прикладных научных исследований;
• открытия и изобретения, принятые к реализации и внедряемые в производство;
• результаты прогнозирования потребностей рынка и населения в конкретной продукции;
• методы оптимизации параметров различных объектов стандартизации.

       Опережающие стандарты разрабатываются применительно  к конкретному изделию, группе изделий, типоразмерному ряду.