Нормирование материальных ресурсов

     НОРМИРОВАНИЕ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

     По  принципам организации оборотные  средства делятся на нормируемые  и ненормируемые. Нормирование оборотных  средств обеспечивает непрерывность  процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

     К нормируемым оборотным средствам  относятся: производственные запасы, незавершенное  производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Нормируемые  оборотные средства включают все  оборотные средства, находящиеся  в сфере производства. В сфере обращения нормируется только та часть оборотных средств, которая овеществлена в готовой продукции.

     К ненормируемым оборотным средствам  относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете  и средства в расчетах, дебиторская  задолженность.

     Величина  нормируемых оборотных средств  должна всегда отвечать реальной потребности  производства. При занижении норматива  предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т.п. При завышении норматива возникают значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Завышенный норматив способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за увеличение стоимости имущества предприятия.

     Нормативы оборотных средств целесообразно  разрабатывать непосредственно  на предприятии специальной комиссией  из работников финансовой экономического подразделения предприятия во главе  с директором и его заместителем по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы.

     Утвержденные  руководителем предприятия нормативы  оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учетом изменений  технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применении новых, прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т.п. Такой порядок нормирования вызывает заинтересованность в объективности расчета норматива оборотных средств прежде всего у предприятия, так как оттого, насколько точно будет установлен норматив, зависит уровень плановой рентабельности и абсолютная величина платы за имущество.

     Для установления оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов, т.е. установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимых для изготовления продукции или выполнения работы с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятии по совершенствованию производства. Нормирование расхода материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов для рационального использования материальных ресурсов.

     Сокращение  удельных материальных затрат на производство единицы промышленной продукции  или производство работ (снижение материалоемкости) относится к одному из важнейших  направлений повышения эффективности  производства. Сокращение материалоемкости, оцениваемое в совокупности таких взаимосвязанных показателей, как трудоемкость и фондоемкость, означает, что снижение материальных затрат на единицу продукции не только повышает эффективность оборотных фондов, но и улучшается использование основного капитала и сокращает затраты живого труда.

     Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп и зависимости от назначения нормируемого материала, времени  действия нор мы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов.

     В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп:

     нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих, готовую продукцию (например, краски в машиностроении);

     нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочные масла, обтирочные материалы);

     нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку;

     нормы расхода топлива и других вспомогательных  материалов;

     нормы расхода электроэнергии. Последняя  подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования  электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические  цели и на освещение.

     По  времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно-технические нормы расхода.

     Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или  работы) в среднем за год. Они могут  включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве.

     Оперативно-технические  нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

     В зависимости от масштаба действия нормы  расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные. Единичные нормы устанавливают  расход материалов на конкретную единицу продукции, изготавливаемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор определенной модели. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), выполняемую несколькими однородными предприятиями.

     В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделие и  на деталь (узел). Нормы на изделие  определяют плановый расход материалов на изделие в целом, нормы на деталь — на определенные детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось).

     В зависимости от номенклатуры нормируемых  материалов различают нормы расхода  материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода материалов в  детальной номенклатуре. Нормы по укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

     В практике нормирования и планирования оборотных средств используются несколько методов: метод прямого  счета, аналитический, опытно-лабораторный, отчетно-статистический и коэффициентный.

     Аналитический метод оценки норматива оборотных  средств устанавливается по фактической  величине оборотных средств за определенный период с учетом поправки на излишки  и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения. Данный метод предусматривает деление оборотных средств на две группы:

     зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия  и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное  производство и готовая продукция);

     не  зависящие от объема производства (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов).

     Этот  метод наиболее распространен при  определении норматива оборотных  средств в перспективе. Для текущего планирования он очень укрупнен и имеет недостатки; он не учитывает тех факторов, которые непосредственно влияют на величину норматива оборотных средств; изменение номенюшу) выпускаемой продукции, поставщиков, интервала поставок, а также принц деления оборотных средств на зависящие и не зависящие от изменения ма производства.

     При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливают  на основе данных наблюдений, опытов и  лабораторных исследований. Этот метод  широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

     При отчетно-статистическом методе норматив оборотных средств определяют на основе отчетно-статистических данных за тот или иной отчетный период. Норма на планируемый период разрабатывается  исходя из тенденции ее сокращения за прошлый период.

     При коэффициентном методе норматив оборотных  средств на планируемый период устанавливается  с помощью норматива предшествующего  периода и с учетом корректировки  на изменение объема производства и  на ускорение оборачиваемости оборотных  средств.

     Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Расчет среднесуточного рас хода материальных ресурсов может производиться по следующей форме (табл.1).

     Таблица 1 Расчет среднесуточного расхода  материальных ресурсов

     Среднесуточный  расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые составляют примерно 80% общей стой мости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов и покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р — это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (в табл. 1 — 972 млн. руб.) на количество рабочих дней в году (360), т.е. Р = 972:360 = 2700 тыс. руб. Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запаса

     Текущий запас (ТЗ) предназначен для обеспечения производства материальными ценностями между двумя очередными поставками:

     T3 = P*J,

     где j — интервал поставок, дни.

     Данный  запас является максимальным. Например, среднесуточный расход 8т, интервал поставки 16 дней, максимальный текущий запас  — это произведение среднесуточного расхода на интервал поставки, т.е. 8*16 = 128 т. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. Но мере использования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется.

     В процессе расчета текущих запасов самым трудоемким является установление интервала поставки, т.е. интервала между двумя очередными поставками. В случае несвоевременности поступления материала, т.е. когда интервал фактический (j_ф) превышает плановый интервал (J_пл), может возникнуть ситуация остановки производства из-за отсутствия необходимого материала. Для избежания остановки производственного процесса создается страховой запас.

     Страховой запас (СЗ) определяется как половина произведения среднесуточного расхода  материала (Рсут) на разрыв в интервале поставок (j_ф - j_пл),

     СЗ=Рсут*(j_ф - j_пл)*0,5

     При укрупненной оценке он может приниматься  в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие  расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.

     Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны  поставщика. В случае если это нарушение  связано с транспортной организацией, создается транспортный запас (ТрЗ), включающий те оборотные фонды, которые  отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас: