Сертификация манометра показывающего типа МТ с целью утверждения типа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Омский Государственный  Технический Университет

Кафедра «Транспорт и  хранение нефти и газа, стандартизация и сертификация»

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по дисциплине

«Специальные  системы сертификации»

на тему: «Сертификация манометра показывающего типа МТ с целью утверждения типа»

 

 

 

 

                                                                 Выполнила: студентка группы СК-415

                                                                                       Жукова С.И.

                                          Проверила:  Шендалева Е.В.

 

 

 

 

 

 

Омск – 2009

 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования «Омский государственный технический университет»

 

 

Кафедра «Транспорт и хранение нефти и газа, стандартизация и сертификация»

 

Специальность 200503 «Стандартизация и сертификация»

 

Задание

для курсовой  работы

 

по дисциплине «Специальные системы  сертификации»

 

Студент        Жукова Светлана Ивановна                          группы  СК-415                                                                                                                                        

 

1. Тема «Сертификация манометра показывающего типа МТ»

      

2. Срок сдачи: 30.05.2009

 

3. Исходные данные:

Манометр показывающий типа МТ

Исполнитель: ООО «Прибор Тест»

Свидетельство о государственной  регистрации предпринимателя  рег.№760248104385727 от 21.02.2003.

Юридический адрес: 644000, г. Омск, ул.2 Поселковая, 6

Фактический адрес: 644000, г. Омск, ул.2 Поселковая, 6      

4  Содержание работы 

   4.1 Разделы пояснительной  записки

Аннотация

Содержание

Введение

        1 Объект сертификации.

        2 Анализ сертификационной  ситуации.

        3 Сертификационные  испытания 

        4 Процедура  сертификации.

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

 

5.  Дата выдачи задания:  25.04.09 г.

 

Зав. Кафедрой_______________________________________________________

(подпись, дата)

Руководитель_______________________________________________________

(подпись, дата)

Студент___________________________________________________________

(подпись, дата)

 

Содержание

Аннотация…………………………………………………………………………….4

Введение ……………………………………………………………………………..5

1 Объект сертификации……………………………………………………………...6

1.1 Обзор аналогов, присутствующих на российском рынке……………………..6

1.2 Описание объекта сертификации…...…………………………………………15

1.3 Технические характеристики объекта сертификации….…………………….16

2 Анализ сертификационной  ситуации……………………………………………18

2.1 Описание области сертификации. Форма подтверждения соответствия……18

2.2 Описание выбранной  системы сертификации.  Система сертификации

ГОСТ Р………………………………………………………………………….……25

2.3 Описание выбранного органа по сертификации

и испытательной лаборатории……………………………………………………...26

3 Сертификационные испытания…………………………………………………..29

3.1 Порядок проведения поверки …………………………………………………29

3.2 Условия поверки и подготовка к ней .. …………………….…………………29

3.3 Проведение поверки…………………………………………………………....30

3.4 Оформление результатов поверки…………………………………………….35

3.5 Описание локальной поверочной схемы …………………………………..…36

4 Процедура сертификации………………………………………………………...37

4.1 Подача заявки в  орган по сертификации……………………………………...37

4.2 Решение  органа по сертификации…………………………………………...…38

4.3 Проведение  сертификационных испытаний………………………………......39

4.4 Решение  органа по сертификации……………………………………………...39

4.5 Выдача сертификата…………………………………………………………..…40

4.6 Инспекционный контроль…………………………………………………...….40

Заключение…………………………………………………………………..………42

Список литературы…………………………………………………………….……43

Приложение 1…………………………………………………………………..……44

Приложение 2…………………………………………………………………..……45

Приложение 3…………………………………………………………………..……46

Приложение 4…………………………………………………………………..……47

Приложение 5…………………………………………………………………..……49

Приложение 6…………………………………………………………………..……50

Приложение 7…………………………………………………………………..……51

Приложение 8…………………………………………………………………..……53

Приложение 9…………………………………………………………………..……55

 

 

 

 

 

Аннотация

Целью данной курсовой работы является получение знаний в области подтверждения соответствия, а именно изучение сертификации с целью утверждения типа средств измерений,  приобретение практических навыков поиска и анализа нормативных документов, которые используются для подтверждения соответствия выбранного объекта, и заполнения бланков документов, сопровождающих  каждый этап работ по подтверждению соответствия.

Курсовая  работа состоит  из пояснительной записки, включающей основную часть и приложения.

Основная часть состоит  из четырех разделов.

В первом разделе «Объект  сертификации» рассматривается  обзор аналогов, присутствующих на российском рынке, описание, технические характеристики выбранного объекта сертификации.

Во втором разделе  «Анализ сертификационной ситуации»  указываются основные цели, задачи, принципы и формы подтверждения соответствия, раскрывается сущность сертификации средств измерений, а также дана характеристика системы  подтверждения соответствия  ГОСТ Р.

Третий раздел «Сертификационные  испытания» включает выбор нормативного документа, на соответствие которому будут проведены сертификационные испытания, описание методики сертификационных испытаний и обработки результатов испытаний.

 В четвертом разделе  «Процедура сертификации» подробно  описаны все этапы  проведения  работ по сертификации с целью утверждения типа средств измерений, включая информацию обо всех участниках сертификации и ссылки на  необходимые для каждого этапа документы.

Объём пояснительной  записки по основным разделам  составляет 44 листа, включая 9 рисунков и  1 таблицу, объем приложений  13 листов.

 

 

Введение

Измерительная техника  является неотъемлемой частью материального  производства. Без развернутой системы  измерений, позволяющей контролировать технологические процессы, оценивать  свойства и качество продукции, не может существовать ни одна область техники. Измерения служат основой научных знаний.

Важнейшими требованиями, предъявляемыми к техническим измерениям, являются единство и точность измерений. Единство измерений — такое состояние  измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Единство измерений обеспечивает взаимозаменяемость изделий.

Точность измерений  — качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Чем меньше разность между измеренным и истинным значениями, тем выше точность.

Поверка приборов – это  комплекс операций, проводимых с целью  установления пригодности поверяемых приборов к применению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Объект сертификации

1.1 Обзор аналогов, присутствующих на российском рынке

Манометр (от греч. manós — редкий, неплотный и ...метр) – прибор для измерений давления жидкостей и газов.

Основа измерительной системы  манометра — чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления. В зависимости от принципа действия и конструкции чувствительного элемента различают манометры жидкостные, поршневые, деформационные (пружинные). Кроме того, находят применение приборы, действие которых основано на измерении изменений физических свойств различных веществ под действием давления.

Кроме манометров с непосредственным отсчётом показаний или их регистрацией, широко используются так называемые бесшкальные манометры с унифицированными пневматическими или электрическими выходными сигналами, которые поступают в системы контроля, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами. Области применения манометров различных типов показаны на рис. 1.

Рис. 1. Области применения манометров различных типов

В жидкостных манометрах чувствительным элементом является столб жидкости, уравновешивающий измеряемое давление. Идея использовать жидкость для измерения давления принадлежит итальянскому учёному Э. Торричелли (1640). Первые ртутные манометры были сделаны итальянским механиком В. Вивиани (1642) и французским учёным Б. Паскалем (1646). Конструктивное исполнение жидкостных манометров отличается большим разнообразием. Основные разновидности жидкостных манометров: U-oбразные (двухтрубные), чашечные (однотрубные) и двухчашечные. Современные жидкостные манометры имеют пределы измерений от 0,1 Н/м² до 0,25 МН/м² (от 0,01 мм вод. cm. до 1900 мм pm. cm.) и находят применение главным образом для измерений с высокой точностью в лабораторных условиях. Жидкостные манометры, служащие для измерения малых избыточных давлений и разрежений менее 5 кН/м² (37,5 мм pm. ст.), называются микроманометрами. При малых пределах измерений жидкостные манометры заполняются лёгкими жидкостями (вода, спирт, толуол, силиконовые масла), а при увеличении пределов измерений — ртутью. При измерении давления чашечным микроманометром (рис. 2) заполняющая сосуд жидкость вытесняется в трубку, изменение уровня жидкости сравнивают со шкалой, отградуированной в единицах давления. Пределы измерений прибора не превышают 2 кН/м² (200 мм вод. ст.) при наибольшем угле наклона. Для точных измерений и поверки микроманометров др. типов применяют двухчашечные микроманометры компенсационного типа, в которых один из сосудов (чашка) жестко закреплен, а второй сосуд с целью создания необходимого для уравновешивания давления столба жидкости перемещается в вертикальном направлении. Перемещение, определяемое при помощи точной шкалы с нониусом или по концевым мерам длины, непосредственно характеризует измеряемое давление. Компенсационными микроманометрами можно измерять давления до 5 кН/м² (500 мм вод. ст.), при этом погрешность не превышает (2—5)·10^-3Н/м², или (2—5)·10^-2мм вод. cm.

 

Рис. 2. Жидкостный чашечный микроманометр с наклонной трубкой  типа ММН.

Верхний предел измерения жидкостных манометров можно повысить, увеличив высоту столба жидкости и выбрав жидкость с большей плотностью. Однако даже при заполнении манометра ртутью его верхний предел измерения редко превышает 0,25 МН/м² (1900 мм рт. ст.), например в чашечных манометрах, в которых широкий сосуд сообщен с вертикальной трубкой. Жидкостные манометры для измерений с высокой точностью оснащают электрическими или оптическими отсчётными устройствами, а их конструктивное исполнение позволяет устранить различные источники погрешностей (влияние температуры, воздействие вибраций, капиллярные силы и т. д.). Высокую точность обеспечивает двухчашечный ртутный манометр абсолютного давления с так называемым ёмкостным отсчётом (рис. 3), который применяется для определения температуры в эталонном газовом термометре (Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологии имени Д. И. Менделеева). Пределы измерений манометра составляют (0—0,13) МН/м² (0—1000 мм pm. ст.).

Рис. 3. Схема манометра  абсолютного давления с ёмкостным  отсчётом показаний: 1 — сосуды; 2 —  металлические пластины; 3 — ртуть; 4 — стеклянные соединительные трубки; 5 — отсчётный микроскоп; 6 — шкала.

 

Для улучшения эксплуатационных характеристик (в основном точности показаний) в жидкостных манометрах применяют следящие системы, которые позволяют автоматически определять высоту столба жидкости.

В поршневых манометрах чувствительным элементом является поршень или другое тело, с помощью которого давление уравновешивается грузом или каким-либо силоизмерительным устройством. Распространение получил манометр с так называемым неуплотнённым поршнем, в котором поршень притёрт к цилиндру с небольшим зазором и перемещается в нём в осевом направлении. Впервые подобный прибор был создан в 1833 русскими учёными Е. И. Парротом и Э. Х. Ленцем; широкое применение поршневые манометры нашли во второй половине 19 века благодаря работам Е. Рухгольца (Германия) и А. Амага (Франция), которые независимо друг от друга предложили «неуплотнённый» поршень. Основное преимущество поршневых манометров перед жидкостными заключается в возможности измерения ими больших давлений при сохранении высокой точности. Поршневой манометр с относительно небольшими габаритами (высота 0,5 м) превосходит по пределам измерений и точности 300-метровый ртутный манометр, конструкция которого была разработана французским учёным Л. Кальете (1891). Манометр был смонтирован на Эйфелевой башне в Париже. Верхний предел измерения поршневых манометров составляет около 3,5 ГН/м²(3,5·10⁸мм вод. ст.). При этом высота измерительной установки не превышает 2,5 м. Для измерения такого давления ртутным манометром потребовалось бы довести его высоту до 26,5 км.