Контрольная работа по "Конструирование радиоэлектронных устройств"

           

[Дж]                                      (3.4)

                                                Q’=Q1=Q2=…=Qn=Q’’ [Вт]      (3.5)

   Для плотности тепловых потоков

           q’= q1=…=qn=q’’  [Вт/м2]                               (3.6)

в сплошных телах  площадь теплообмена переменна, поэтому плотности потоков будут  различаться

       q’= α1*( tc1- tп1)      (3.7)

       q1=-λ*gradt= α*( tп1-t’)/δ               (3.8)

     q’’= α*( tп1- tс2)      (3.9)

   получили  систему n+2 уравнений (n-количество слоев)  с n+2 неизвестными =>

система имеет  единственное решение

tc1- tп1=q/α1

tп1-t’= (δ1/λ1)*q

=>  tc1- tс2=q(1/ α1+ δ1/λ1+…+1/α2)

   неизвестные температуры находятся последовательной подстановкой q в уравнения системы.

4. Пропитка. Назначение, особенности конструкций  пропитываемых изделий. Основные свойства пропиточных материалов.

    Назначение  и область применения 

  Пропитка - процесс заполнения изоляционным пленкообразующим материалом пор и  малых зазоров в компонентах  РЭА с целью увеличения их электрической и механической (защита от повреждений) прочности, влаго-, нагрево- и химостойкости.

  Пропитке  подвергаются моточные изделия (трансформаторы, дроссели, катушки), детали из волокнистых  и пористых материалов (каркасы катушек, монтажные колодки, платы). Пропитка в сушка выполняются при нормальном (или повышенном) атмосферном давлении или под вакуумом. Наилучшие результаты дает чередование вакуума и повышенного давления. 

    Особенности конструкций пропитываемых изделий 
 

  Конструкция моточных изделий должна обеспечивать хороший доступ пропиточного состава внутрь И. Жесткие выводы следует выполнять шинами из меди или латуни с антикоррозионным покрытием (лужение или серебрение), одножильным проводом типа ПЭВ, гибкие -теплостойкими проводами ПВСТ, ПТЛ, ПМРВ и др.

  Пайка элементов моточных И производится припоями, температура плавления которых превышает температуру полимеризации пропиточного материала не менее, чем на 35...45 град. Нельзя применять пропитанные лаком электроизоляционные материалы: лакоткань, хлопчатобумажные (линоксинвые) и хлорвиниловые трубки и фибру. В многослойных обмотках (с числом слоев более 4) применяется микалентная бумага, стеклоткань и другие легкопропитываемые материалы. Сердечники из феррита и пермаллоя, а также катушки с обмоткой из проводов Ш 0,08 мм необходимо защищать от воздействия напряжений (возникающих при полимеризации пропиточных материалов), которые значительно уменьшают: Q сердечника и ухудшают параметры трансформатора. Для этого рекомендуется использовать прокладки из термостойких резин и специальные контейнеры. На рис.1 представлены: I - сердечник; 2-прокладка; 3- обмотка; 4- контейнер; 5- крышка контейнера; 6- смазка ЦИАТИМ- 221. А также рекомендуется использовать компаунды на основе кремнийорганического каучука типа "Виксинт-У-1-18" и теоколовые герметики типа УТ-34, 

    Основные  свойства пропиточных материалов и  рекомендации по их применению 

  При выборе материалов для пропитки необходимо учитывать нейтральность к элементам пропитываемого И, нетоксичность, влаго- и нагревостойкость. У эпоксидных компаундов жизнеспособность характеризуется температурой и временем выдержки (мин.) при ней, а вязкость - той же температурой и временем выдержки при ней. Значения времени для ЖС и вязкости в виде отношения ЖС/ вязкость. При использовании пропитки и заливки для И, работающих в среде с 6 =313°К и относительная влажность (Вл) 90...93% для многослойных обмоток открытое типа, индекс 1 (в кружке), после трехкратной пропитки наносят дополнительное зашитое эмалевое покрытие. При двукратной пропитке и защитном эмалевом покрытии И работоспособно при 293,5°К и Вд до 98%- при однократной пропитке и защитном эмалевом покрытии - =293,5°К и Вл 65...75%.

  После пропитки, для повышения влагостойкости, используют заливку и обволакивание. Особенностью заливки ферритовых и полупроводниковых деталей (индекс 3) является применение компаунда ЭЗК-6 без наполнителя. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   6.  ИСТОЧНИКИ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 

1. Кофанов Ю.Н. Теоретические основы конструирования технологии и надежности РЭС. Учеб. М.: Радио и связь, 2001.

2. Споавочние конструктора РЭА: Общие принципы конструирования Под ред. П.Г. Варламова. – М.: Сов.радио, 1980

3. Дульнев Г.Н. Методы расчёта тепловых режимов прибора /  Г.Н. Дульнев, В.Г. Парфенов, А.В. Сигалов. – М.: Радио и связь, 1990. – 312 с.