Электроснабжение очистного участка

Аппаратура АУК-1М выполняет  следующие функции и операции:

• автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке, обратном направлению грузопотока, с необходимой выдержкой времени между пусками отдельных приводов;
• пуск с пульта управления всех или части конвейеров линии;
• автоматическое отключение привода конвейера при срабатывании средств защиты и контроля (МТЗ, заштыбовка и т.д.) и соответственно отключение всех остальных конвейеров;
• экстренное прекращение пуска с любой точки конвейерной линии;
• дистанционное управление последним конвейером линии с кнопочного пульта, установленного в концевой части конвейера, расположенной у забоя.

Комплекс аппаратуры АУС обеспечивает:

• автоматическую подачу предупредительного звукового сигнала перед пуском забойного конвейера или очистного комбайна и контроль его прохождения;
• отключение и блокировку дальнейшего включения при неисправности системы орошения;
• оперативное дистанционное отключение комплекса с любой из абонентских станций в лаве;
• дистанционное включение комбайна;
• громкоговорящую связь между абонентскими станциями, установленными в лаве и на штреках.

Связь в лаве и на штреках осуществляется при помощи аппаратуры АУС. Связь  между устьем конвейерного штрека и РП2 — через телефонные трубки, входящие в состав аппаратуры АУК-1М. Связь с диспетчером — через телефонные трубки комплекса газовой защиты АТВ-3.

 

 

16. Противопылевые  мероприятия

Основное пылеобразование происходит в месте разрушения поверхности  забоя исполнительным органом комбайна, а также в местах перегрузки угля на перегружатель и далее на 1ЛТ100.

Для пылезащиты во время отбойки  и погрузки угля на конвейер лавы и  далее на перегружатель используется система орошения комбайна 2К52МУ на базе насоса НУМС-30. Через форсунки, встроенные в исполнительный орган комбайна, а также размещенные над лавным конвейером и приемной частью перегружателя, происходит разбрызгивание мелкодисперсной водяной пыли, которая связывает и осаждает  угольную пыль.

Для орошения места перегрузки с  перегружателя на конвейер 1ЛТ100 используется местное орошение из системы форсунок подключенных к противопожарной магистрали.

Для снижения пылеосаждения на стенках  штреков, раз в сутки производится обмывка стенок конвейерного и вентиляционного штреков раствором смачивателя на длину 25 м от лавы. В остальной части выработок стенки и кровля побелены известковым раствором.

Для уменьшения выноса пыли на вентиляционном штреке устраивается туманообразующая завеса длиной 50 м размещаемая на расстоянии 150 м от лавы.

К средствам пылевзрывозащиты относится также установка сланцевых заслонов на свободном настиле. Заслоны длиной 20 м размещаются в 75 м от устьев штреков и в 50 м от лавы. Количество инертной пыли рассчитывается из расчета 400 кг на 1 кв.м. площади сечения выработки.

Контроль за выполнением противопылевых мероприятий производится ежесменно  надзором участка и два раза в месяц надзором участка ВТБ. Контроль пылеотложения на стенках и почве выработки производится каждую смену путем визуального осмотра.

Один раз в квартал производится контроль пылевзрывобезопасности выработки  лабораторией ВГСЧ с обязательным отбором проб пыли.

 

17. Противопожарная  защита

В соответствии с требованиями ПБ участок оснащается первичными средствами пожаротушения. Они размещаются в специальных ящиках или емкостях окрашенных в отличительный красный цвет. Комплектация пожарных ящиков, а также места их размещения — согласно данным таблицы 17.1.

Таблица 17.1.

Место расположения	Комплектация
ПУПП, РП1, РП2	2 ручных порошковых огнетушителя  с зарядом 8 кг; ящик с 0,2 м3 инертной пыли; 1 лопата.
На сопряжении вентиляционного штрека и лавы.	1 порошковый огнетушитель с  зарядом 8 кг; 1 пенный огнетушитель.
На погрузочном пункте лавы	1 ручной порошковый огнетушитель  с зарядом 8 кг; 1 пенный огнетушитель; ящик с 0,2 м3 инертной пыли; 1 лопата.
Рядом с приводной головкой 1ЛТ100.	2 порошковый огнетушитель с  зарядом 8 кг; 1 пенный огнетушитель; ящик с 0,3 м3 инертной пыли; 1 лопата.
Через каждые 100 м по длине ленточного конвейера 1ЛТ100.	1 порошковый огнетушитель с  зарядом 8 кг; 1 пенный огнетушитель; ящик с 0,2 м3 инертной пыли; 1 лопата.
Рядом с лебедкой 1ЛП и ДКН	2 порошковый огнетушитель с  зарядом 8 кг; ящик с 0,2 м3 инертной пыли; 1 лопата
Через каждые 100 м конвейерного штрека	2 порошковый огнетушитель с  зарядом 8 кг; ящик с 0,2 м3 инертной пыли; 1 лопата

 

Так же, в соответствии с требованиями ПБ, на участке устраивается противопожарный  трубопровод из стальных труб диаметром 100 мм, окрашенных в красный цвет и проложенных по вентиляционному и конвейерному штрекам. Пожарный трубопровод оборудуется пожарными гидрантами с длинной рукава на менее 20 м. Гидранты размещаются в специальных нишах через каждые 50 м по длине выработки на конвейерном штреке, и через каждые 100 м на вентиляционном штреке. Трубопровод оборудуется также задвижками — около устьев штреков и через каждые 400 м по длине трубопровода. Последний гидрант на обоих штреках располагается на расстоянии 15 м от лавы.

 

18. Правила  безопасности при эксплуатации  и ремонте электрооборудования

К эксплуатации допускается только электрооборудование в рудничном  взрывобезопасном исполнении. Взрывобезопасные оболочки не должны иметь повреждений.

Запрещается эксплуатация электрооборудования  при неисправном заземлении, неисправных блоках контроля и защиты (МТЗ, газовая защита, контроль заземления, БРУ и пр.).

Категорически запрещается вносить  изменения в заводскую схему  электроустановки, изменять в процессе эксплуатации значения уставок аппаратов защиты.

К эксплуатации электрооборудования  допускается только квалифицированный  персонал, прошедший соответствующее  обучение и успешно сдавший экзамены по ТБ.

При эксплуатации электрооборудования  необходимо использовать исправные  средства индивидуальной защиты (диэлектрические  перчатки, боты и т.д.).

Профилактический осмотр и ремонт электрооборудования в подземных  условиях должен выполняться согласно ряду правил.

Перед началом работ, связанных  со вскрытием оболочек и прикосновением к токоведущим частям должны быть выполнены в указанной ниже последовательности следующие технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ;

1) проверено отсутствие опасной  концентрации метана в месте  предполагаемой работы;

2) отключены соответствующие аппараты  и приняты меры, исключающие возможность  подачи напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения отключенных для этой цели аппаратов (снятие напряжения);

3) вывешены предупредительные плакаты;

4) наложено заземление при помощи  устройств,  предусмотренных в  аппаратах;

5) проверено отсутствие напряжения  на элементах электрооборудования,  отключенных для производства работ.

Конструкция и схемы электрооборудования  на напряжение 1140 В разработаны с  учетом практического выполнения перечисленных  мероприятий. Порядок их выполнения следующий:

1) контроль за концентрацией  метана в местах производства  работ должен осуществляться непрерывно посредством автоматических переносных  приборов со звуковой сигнализацией  независимо от  наличия стационарных приборов контроля метана. Перед ремонтом электрооборудования и после окончания работ должна быть проверена концентрация метана во всех местах, где производится работа и куда будет подано напряжение после ее выполнения;

2) снятие напряжения должно производиться  со всех токоведущих частей, расположенных в отделении  электрооборудования,  где будут производиться работы, таким образом, чтобы выделенные для производства ремонта части со всех сторон, откуда возможна подача напряжения, были отделены от токоведущих частей, находящихся под напряжением. При этом с каждой стороны должен быть обеспечен разрыв цепи, образованный отключением  разъединителя  или  выкатыванием  выдвижной части комплектного распределительного устройства, полным разъединением электрического соединителя, снятием  шин   (проводов), отсоединением и извлечением концевой разделки кабеля из вводного устройства. В электроустановках напряжением   1140 В разрыв  цепи  может быть образован отключением  автоматического  включателя  с  ручным   приводом.

Кроме того, в целях управления аппарата с дистанционным управлением, с помощью которого может быть подано напряжение к месту работы, кнопка «Стоп» должна быть механически заблокирована в .разомкнутом положении.

На вводе комбайнового и конвейерного модулей КУУВ-350 установлены блокировочный  разъединитель, выводные контакторы которого в выключенном положении замыкаются между собой и соединяются с внутренним заземляющим зажимом модуля. Разъединитель сблокирован с автоматическим выключателем так, что отключить разъединитель можно только при отключенном ручным приводом автоматическом выключателе, благодаря чему обеспечивается безопасноть персонала при производства работ в оболочках, где размещены контакторы и сборные шины КУУВ-350. При производстве работ на вводе модуля, а также в оболочках, где размещены разъединитель и автоматический выключатель, необходимо выключить автоматический выключатель КТП, который механически сблокирован с заземляющим короткозамыкателем.

3) вывешивание предупредительных  плакатов преследует цель обратить  внимание обсуживающего персонала и всех рабочих, находящихся в этом месте, что в электроустановках производят работы. Поэтому выполнение каких-либо других работ в этом месте (перекрепление горных выработок, доставка оборудования и материалов и др.) должно быть обязательно согласовано с руководителем работ в электроустановках. Предупредительные плакаты должны быть вывешены в следующих местах:

при работе на электрооборудовании, отключенном  для производства работ или осмотра  должны вывешиваться запрещающие плакаты  «Не включать — работа на линии» на рукоятках разъединителей комплектных трансформаторных подстанций, автоматических выключателей, магнитных пускателей, пусковых и остветительных агрегатов и других аппаратов с ручными приводами, с помощью которых напряжение 1140 В может быть подано на это электрооборудование;

при работе на токоведущих частях электрооборудования, отключенных  для производства работ разъединителем, вынесенным в отдельное взрывонепроницаемое  отделение, должен вывешиваться запрещающий плакат <Не включать — работают люди» на рукоятке этого разъединителя;

при работах в отделениях КТП  и на присоединениях к ней должны вывешиваться два плаката: «Не включать—работа на линии» на приводе разъединителя КРУП-6, установленного на линии, питающей эту КТП; «Не включать — работают люди» на приводе разъединителя 6 кВ КТП.

Вывешивание и снятие предупредительных  плакатов разрешают только лицам, ответственным за безопасность производства работ — ответственному руководителю или производителю работ;

4)   заземление должно быть  наложено на токоведущие части  всех фаз отключенного для  производства работ электрооборудования  или на жилы присоединенных  к нему кабелей со стороны КТП, откуда может быть  подано  напряжение.  Это заземление  может быть отделено от токоведущих частей оборудования,- на которых непосредственно производится работа, различного рода разъединителями, отделителями и другими аналогичными устройствами. Согласно действующим ПТБ электроустановок наложение заземления на отключенные для производства работ токоведущие части должно производиться после проверки отсутствия напряжения. В подземных электроустановках напряжение 1140 В этот порядок изменен. Вначале в закрытой взрывонепроницаемой оболочке  на  отключенные токоведущие части   накладывают  заземление. Одновременно происходят закорачивание и заземление жил отключенного питающего кабеля, затем открывают оболочку и проверяют отсутствие напряжения. Такой порядок наложения заземления и проверки отсутствия напряжения исключает возникновение открытых искр или дуги при наложении заземления на части электрооборудования, случайно оказавшиеся  под напряжением, опасным  в отношении взрыва и поражения;

5)  Проверка отсутствия напряжения  на токоведущих частях электрооборудования  на напряжение 1140 В, отключенного для осмотра и производства ремонтно-профилактических работ, связанных со вскрытием оболочек и прикосновением к токоведущим частям, должна производиться дважды:   предварительно  до. вскрытия   оболочки   и   повторно   после вскрытия оболочки.