- изоляторы конкретного типа;

   - эксплуатационные документы, утвержденные  в установленном порядке.

   Изоляторы, предназначенные для экспорта, должны комплектоваться в соответствии с требованиями договора (контракта).

4.4 Маркировка

   4.4.1 Маркировка изоляторов — по  ГОСТ 18620.

   Маркировка  изоляторов должна быть нанесена на видном месте изоляционной детали и содержать:

• обозначение типа изолятора;
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• год изготовления (две последние цифры).

   Место и способ нанесения маркировки должны быть указаны в конструкторской  документации.

   Допускается по заказу потребителя нанесение  другой маркировки.

   Маркировка  изоляторов, поставляемых на экспорт, — в соответствии с требованиями договора (контракта),

   4.4.2 Транспортная маркировка должна  производиться по ГОСТ 14192 с нанесением  манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно» и «Верх».

   Транспортная  маркировка груза, поставляемого на экспорт предприятием-изготовителем, дополнительно должна иметь надпись «Изготовлено в . . .» на языке страны-изготовителя и на иностранном языке, указанном в договоре (контракте).

4.5 Упаковка

   4.5.1 Резьба арматуры изолятора должна  подвергаться консервации смазкой  УС по ГОСТ 1033 или другим равноценным материалом.

   4.5.2 Изоляторы должны быть упакованы  в деревянные ящики типов II-1 и V-1 по ГОСТ 2991 и нормативной  документации, утвержденной в установленном  порядке.

   По  согласованию с потребителем допускается  упаковка изоляторов в контейнерах с прокладкой древесной стружкой по ГОСТ 5244.

5 Правила приемки

5.1 Виды испытаний

   Для проверки изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта  проводят квалификационные, приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2 Квалификационные испытания

   Квалификационные  испытания проводят на изоляторах первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия-изготовителя к выпуску новой (модифицированной) продукции в соответствии с нормативной  документацией, утвержденной в установленном порядке.

5.3 Приемосдаточные  испытания

   5.3.1 Испытания проводят на каждой  партии изоляторов. Партия состоит  из изоляторов одного типа, изготовленных  в одних технологических условиях.

   Объем партии изоляторов — не более 1500 шт.

   5.3.2 Отбор изоляторов в выборку — по ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности.

   5.3.3 Приемосдаточные испытания проводят  в соответствии с таблицей 1.

   Контроль  партии изоляторов проводят в следующей  последовательности:

   - сплошной контроль по показателям  1 и 2 таблицы 1, при этом дефектные изоляторы бракуют, остальные считают принятыми;

   - выборочный контроль по показателям  3—7 таблицы 1.

Таблица 1. Объём выборок

 

   5.3.4 При выборочном контроле партию  изоляторов принимают по результатам  контроля первой выборки, если  не обнаружено ни одного дефектного  изолятора, и бракуют, если  число дефектных изоляторов по  какому-либо показателю больше или равно двум. Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают вторую случайную выборку того же объема. Контроль проводят по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат. По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.

   5.3.5 Условия перехода с одного  вида контроля на другой —  по ГОСТ 18242. При объеме выпуска  изоляторов менее 50 партий в  год применяют нормальный контроль.

   5.3.6 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть оформлены протоколом.

5.4 Периодические испытания

   5.4.1 Периодические испытания проводят  не реже одного раза в пять  лет и не реже одного раза  в два года, если партия изоляторов  принята по результатам повторного  контроля согласно 5.4.4.

   Впервые периодические испытания изоляторов проводят не позже чем через два  года после квалификационных испытаний.

   Периодические испытания изоляторов климатического исполнения Т проводят перед началом  поставки изоляторов и далее не реже одного раза в два года в течение периода поставки.

   Периодические испытания проводят не раньше чем  через месяц со дня изготовления изоляторов и отобранных от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

   Отбор изоляторов — по 5.3.2.

   5.4.2 Периодические испытания проводят по показателям, в последовательности и объеме, указанных в таблице 2.

   Таблица 2. Периодические испытания

 

   5.4.3 Результаты периодических испытаний  считают удовлетворительными, если  в выборке по всем показателям  не обнаружено ни одного дефектного  изолятора.

   5.4.4 Если обнаружен один дефектный  изолятор, то проводят повторный  контроль на удвоенном количестве  изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.

   Результаты  периодических испытаний считают  удовлетворительными при повторном  контроле, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.

   При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выяснения причин и получения удовлетворительных результатов.

   5.4.5 Результаты периодических испытаний  должны быть оформлены протоколом.

5.5 Типовые испытания

   5.5.1 Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, подгруппы фарфора, а также технологических процессов изготовления изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.

   5.5.2 Типовые испытания проводят на  изоляторах, отобранных от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

   Отбор изоляторов — по 5.3.2.

   5.5.3 Типовые испытания проводят в  последовательности и объеме, указанных  в таблице 2.

   Состав  и объем типовых испытаний  могут быть изменены держателем подлинников  конструкторской документации в зависимости от степени влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике типовых испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем.

   5.5.4 Результаты типовых испытаний  считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.

   При получении неудовлетворительных результатов  типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую  документацию не вносят и принимают  решение о дальнейшем проведении работ.

   5.5.5 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.

6 Методы испытаний

6.1 Общие требования  к испытаниям

   Отобранные  для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру  помещения (окружающей среды).

6.2 Общие требования  к электрическим  испытаниям

   6.2.1 Атмосферные условия при испытаниях  должны быть следующими:

• температура воздуха — от 10 до 40 °С;
• относительная влажность воздуха — от 45 % до 80 %;
• атмосферное давление — от 84 до 106 кПа.

   6.2.2 Нормальные (стандартные) атмосферные  условия — по ГОСТ 1516.2. При испытании изоляторов при атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, должны вводиться указанные в ГОСТ 1516.2 поправки на атмосферные условия.

   6.2.3 Измерение высокого напряжения  при испытании — по ГОСТ 17512.

6.3 Проверка качества  поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов

   Требования  к средствам контроля, порядок  проведения контроля и обработка  результатов контроля качества поверхности  фарфора, покрытия арматуры и цементных  швов — по ГОСТ 26093.

6.4 Испытание непрерывным потоком искр

   6.4.1 Средства испытания и вспомогательные  устройства 

   Установка для испытания непрерывным потоком  искр (испытательный трансформатор  и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму  разряда по поверхности изолятора.

   6.4.2 Порядок подготовки к проведению  испытания 

   Для испытания непрерывным потоком  искр изоляторы устанавливают на заземленную конструкцию. Напряжение прикладывают к каждому изолятору  через воздушные промежутки от 7 до 12 мм, в которых при пробое изоляторов образуется дуга.

   Допускается применение других способов монтажа  и испытания.

   6.4.3 Порядок проведения испытания

   Испытание непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору в  течение 5 мин такого напряжения, при  котором по поверхности изолятора  проходят искровые разряды, не переходящие в дугу.

   Если  в ходе испытания происходит пробой одного из изоляторов, его удаляют  с испытательной установки. Испытание  остальных изоляторов продолжают в  течение оставшегося времени.